润滑油添加剂制备和性能研究(10)

温度等控制参数。

氟化浸出用于除去优质钼原料中含有的石英和硅酸盐杂质矿物。它的

工艺过程为：在强酸溶液中及一定的温度条件下，氢氟酸与石英及硅类杂

质矿物反映，生成可溶性的硅氟酸盐，并进入滤液。浸出过程中石英与氢

氟酸的化学反应式为：

SiO2+4HF=SiF4+2H2O

由于氢氟酸对常规玻璃容器有一定的侵蚀作用，浸出过程需在耐氟反

应器中进行。氢氟酸是氟化氢的水溶液，易于挥发且毒性较大，腐蚀性强，

对人体皮肤骨骼损害严重，使用时一定要注意保护。

氯盐浸出的机理是利用具有高氧化性的FeCl3在强酸性条件下氧化黄

铜矿和方铅矿，使之生成CuCl2和PbCl2，再利用碱金属的氯盐（如NaCl）

或碱土金属的氯盐（如CaCl2）所提供的氯离子，使难溶于水的CuCl2和PbCl2

形成可溶性的络合离子CuCl3-和PbCl3-，并进入滤液，从而除去黄铜矿和方

铅矿等硫化杂质矿物。氯盐浸出过程中的化学方程式为

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

CuCl2+Cl-=CuCl3

此浸出工艺的优点是可浸出原料中的黄铜矿，对难浸出的FeS2也有一定

的氧化浸出作用。

由于钼原料中的杂质很复杂，包含了金属杂质和非金属杂质，只选择一

种浸出工艺很难生产出纯度很高合格的产品。因此，有些厂家选择了一段

浸出（HCl+HF一段联合浸出）工艺，此工艺对原料要求较高，对设备和控

制要求也较为严格；另有厂家采用两段浸出工艺，即先用盐酸浸出金属杂

质，后用氟化浸出硅类杂质。浸出工艺的选取是以钼原料中所含的杂质为

基础的。

2.3.2合成法

将硫化氢气体通入钼酸铵溶液制成的硫代钼酸铵中酸化得到三硫化钼，在隔

绝空气的高温下脱硫，使三硫化钼转化成二硫化钼产品。反映式如下：

(NH4)2MoO4 + H2S = (NH4)2MoS4 + 4H2O

(NH4)2MoS4 + 2HCl=MoS3 +2NH4Cl+H2S

MoS3 = MOS2 + S

该生产工艺的特点是产品纯度觉高，颗粒细小。但二硫化钼的形态是呈斜方

晶体型，不如天然法生产的二硫化钼呈六方晶型好，制成的润滑剂性能也较差。

合成法生产的二硫化钼纯度高，比表面积较大，媳妇能力强，反应活性高，催化

性能尤其是催化脱氢性能更强，适应于石化行业应用。与天然法相比较，合成法

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