毕业论文
刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的回转刀架，其回转轴平行于主轴。目前两坐标联动数控车床多采用12共位回转刀架，除此之外，也有采用6工位、8工位和10工位的。
1.3.4 数控车床的分类
随着数控车床制造技术的不断发展，形成了产品繁多，规格不一的局面。因而也出现了几种不同的分类方法。
1.按数控系统的功能分
(1) 经济型数控车床 经济型数控车床，一般是在普通车床基础上进行改进设计的，采用步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分采用单板机或单片机实现。此类车床结构简单，价格低廉，但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速切削等功能。
（2）全功能型数控车床 全功能型数控车床一般采用闭环或半闭环控制系统，具有高刚度、高精度和高效率等特点。
（3）车削中心 车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，实现多工序的复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、攻螺纹等多种加工工序。其功能全面，但价格较高。
（4）FMC车床 FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。
2.按主轴的配置形式分类
（1）卧式数控车床 主轴轴线处于水平位置的数控车床。 （2）立式数控车床 主轴轴线处于垂直位置的数控车床。
还有具有两根主轴的车床，称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。
3.按数控系统控制的轴数分类
（1）两轴控制的数控车床 机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴联动控制。
（2）四轴控制的数控车床 机床上有两个独立的回转刀架，可实现四轴联动控制。
对于车削中心或柔性制造单元，还要增加其他的附加坐标轴来满足机床的功能。目前，我国使用较多的是中小规格的两坐标连续控制的数控车床。
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