CKC20F数控车床电气控制系统设计-基于三菱E60数控系统(毕业论文)(13)

毕业论文

1.3 数控车床概述 1.3.1 工艺范围与分类

数控车床与普通车床一样，主要用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转体表面，例如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等。但是，数控车床是将零件的数控加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件，还可加工高精度的曲面与端面螺纹。使用的刀具主要有车刀、钻头、铰刀、镗刀及螺纹刀具等。数控车床加工零件的尺寸精度可达IT5-IT6，表面粗糙度可达1.6μm以下。它是目前使用十分广泛的一种数控机床，而且种类很多。

1.3.2 数控车床的特点与发展

数控车床与普通车床相比，有以下几个特点：

（1）高精度 数控车床控制系统的性能在不断提高，机械结构不断完善，机床精度日益提高。

（2）高效率 随着新刀具材料的应用和机床结构的完善，数控车床的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高，使得新型数控车床的加工效率比普通车床高2-5倍。加工零件形状越复杂，越体现出数控车床的高效率加工特点。

（3）高柔性 数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品种、小批量零件的自动加工。

（4）高可靠性 随着数控系统的性能提高，数控机床的无故障时间迅速增加。

（5）工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工，可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。

（6）模块化设计 数控车床的制造多采用模块化原则设计。 随着数控系统、机床结构和刀具材料的技术发展，数控车床将向高速化发展，进一步提高主轴转速、刀架快移以及转位换刀速度；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控车床向多主轴、多刀架加工方向发展；数控车床向全自动化方向发展；加工精度向更高方向发展；数控车床也向简易型发展。

1.3.3 数控车床的布局形式

数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床一样，受工件尺寸、质量、形状、生产率、精度、操作方便运行的运行的要求和

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