毕业论文
安全与环境保护的要求的影响。而且刀架和导轨的布局形式有很大变化，并且布局形式直接影响数控车床的使用性能及车床的结构和外观。
随着工件尺寸、质量和形状的变化，数控车床的布局有卧式车床、落地式车床、单立柱立式车床、双立柱立式车床和龙门移动式立式车床。
1.床身和导轨布局
床身是机床的主要承载部件，是机床的主体。按照床身导轨面与水平面的相对位置，数控卧式车床床身导轨与水平面的相对位置有如下几种：后斜床身-斜滑板、直立床身-直立滑板、平床身-平滑板、前斜床身-平滑板、平床身-斜滑板。
（1）水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。由于刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机械宽度方向的结构尺寸。
（2）水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩。这种布局形式一方面具有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。
（3）斜床身导轨倾斜角有30度、45度、60度、75度和90度。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性及受力情况差。导轨倾斜角度的大小还影响机床的刚度、排屑，也影响到占地面积、宜人性、外观尺寸高度的比例，以及刀架质量作用于刀轨面垂直分力的大小等等。选用时，应结合机床的规格、精度等选择合适的倾斜角。一般说来，小型数控机床多采用30度、45度；中等规格数控车床多采用60度形式；大型数控车床多采用75度形式。
斜床身和平床身-斜滑板布局形式在数控车床中被广泛采用，因为具备如下优点：
（1）容易实现机电一体化。
（2）机床外形整齐、美观、占地面积小。
（3）从工件上切下的炽热切屑不致于堆积在导轨上影响导轨精度。 （4）容易排屑和安装自动排屑器。 （5）容易设置封闭式防护装置。 （6）宜人性好，便于操作。
（7）便于安装机械手，实现单机自动化。
2.刀架布局
回转刀架在机床上有两种布局形式：一种是用于加工盘类零件的回转
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