毕业论文
的调整范围和较高的回转精度，主轴本身刚度与抗振性能比较好。现在数控机床主轴普遍达到5000-10000r/min，甚至更高的转速，这对提高加工质量和各种小孔加工极为有利；主轴可以通过操作面板上的快速倍率选择开关改变转速；在加工端面时主轴具有恒线速度切削功能。
（3）进给系统 包括进给速度范围、快移速度、运动分辨率、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
（4）刀具参数 数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。
（5）电气 包括主电动机，伺服电动机规格型号和功率。 （6）冷却系统 包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。 （7）外形尺寸 表示为长*宽*高。 （8）机床重量 机床的重量。
2.数控机床的主要功能：
（1）控制轴数与联动轴数 控制轴数说明数控系统最多可以控制多少坐标轴，其中包括移动轴和回转轴。联动轴数是数控系统按加工要求控制同时运动的坐标轴数。
（2）插补功能 指数控机床能够实现的线型能力，如直线，圆弧，螺旋线，抛物线，正弦曲线等。机床插补功能越强，说明其能够加工的轮廓种类越多。
（3）进给功能 包括快速进给，切削进给；手动连续进给、点动进给；进给率修调；自动加减速功能等。
（4）主轴功能 可实现恒转速、恒线速、定向停止即转速修调。恒线速即主轴自动变速，使刀具对工件切削点的线速度保持不变。主轴定向停止即换刀、精镗退刀前，主轴在其轴向准确定位。
（5）刀具功能 指刀具的自动选择和自动换刀。
（6）刀具补偿 包括刀具位置补偿、半径补偿和长度补偿功能。 （7）机械误差补偿 指系统可自动补偿机械传动部件因间隙产生的误差。
（8）操作功能 数控机床通常有单程序段的执行和跳段执行、图形模拟、机械锁住、试运行、暂停和急停等功能，有的还有软件操作功能。
（9）程序管理功能 指对加工程序的检索、编制、修改、插入、删除、更名、锁住、在线编辑即后台编辑以及程序的存储通信等。
（10）图形显示功能 利用监视器进行二维或三维、单色或彩色、图形可缩放、坐标可旋转的刀具轨迹动态显示。
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