CKC20F数控车床电气控制系统设计-基于三菱E60数控系统(毕业论文)(11)

毕业论文

（11）辅助编程功能 如固定循环、镜像、图形缩放、子程序、宏程序、坐标旋转、极坐标等功能，可减少手工编程的工作量和难度，特别适合三维复杂零件和大型工件。

（12）自诊断报警功能 指数控系统对其软、硬件功能的自我诊断能力，该功能用于监视整个加工过程是否正常，并及时报警。

（13）通信与通信协议 数控系统都配有RS232C和DNC接口，为进行高速传输设有缓冲区。高档数控系统还可以与MAP相连，能够适应FMS、CIMS的要求。

1.2选题背景

金属切削机床是人类在长期改造自然的生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。

20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床的结构和性能发生了根本性变化。随着电气控制、液压传动等科学技术的出现及其在机床上的普遍应用，使机床技术有了迅速的发展，除通用机床外又出现了许多各式各样的专用机床。

近些年来，电子技术、计算机技术、信息技术、激光技术等的发展并在机床领域的应用，使机床得到了迅猛发展。多样化、精密化、高效化、自动化是这一时代机床发展的基本特征。通过机床加工的精密化、高效化和自动化来推动和发展社会生产力。

新技术的迅速发展和客观要求的多样化，决定了机床必须多品种。技术的加速发展和产品更新换代的加快使机床主要面向多品种、中小批生产。因此，现代机床不仅要保证加工精度、效率和高度自动化，还必须有一定的柔性，即灵活性，使之能够很方便地适应加工对象的改变。

近些年来，数控机床以其加工精度高、生产效率高、柔性高、适应中小批生产而日益受到重视。由于数控机床无需人工操作，而是靠数控程序完成加工循环，调整方便，适应灵活多变的产品，使得中、小批生产自动化成为可能。20世纪80年代是数控机床、数控系统大发展的时代，这个发展大潮正在方兴未艾之中。1989年全世界数控机床的年产量越过10万台。数控机床和自动换刀的各种加工中心机床已成为当今机床发展的趋势。

数控技术也使机床结构发生重大变革。主传动系统采用直流或交流调速电动机，主轴实现无级调速，简化了传动链。采用交流变频技术，调速范围可达1：10万以上，主轴转速可达75000r/min。机床进给系统现在通

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