公路工程施工组织设计大全（道路、桥梁施工） - 图文(7)

6.7 管道试压及冲洗

6.7.1 给水、压力排水、消防、喷洒系统试验压力系统介绍

给水管道试验压力为1.0Mpa；消防及喷洒管道试验压力为1.4Mpa； 6.1.1.1试验要求

（1）给水系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；

（2）压力排水管道按照水泵布置分系统试压，重力排水管道按照规范做通球试验和灌水试验；

（3）消防系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验； （4）喷洒系统管道分区、分段安装完成后做强度试验和严密性试验； （5）雨水系统管道分系统做灌水试验。 6.7.2试验步骤：

升至规定的试验压力后，停止加压，按试验要求时间观测，检查压力下降情况； 压力降符合要求

降到工作压力后检查管道有无渗漏

不渗不漏

拆除试压水泵和水源，泄净试验用水

对系统加压采用电动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；分2～3次升至试验压力

管道系统充满水后，进行系统检查，

将试压管段末端设排气阀、封堵，缓慢注水，喷洒管道分区试压，注水过程中，同时将管内气体排净 对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施， 试验的接头部分应明露

查找漏点，管道修理

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6.7.3管道系统冲洗 6.7.3.1冲洗步骤

检查出水口处，透明度、色度与入水口处一致时，停止冲洗，排净管内所有余水 给水管道以最大流量或不小于1.0m/s，消防、喷洒管道流速不小于3.0m/s进行管道冲洗；

将有碍冲洗工作的设备、仪表、阀件拆除； 选择适当的进水口及排水口位置，以能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜

6.7.3.2冲洗要求 （1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。冲洗前还应将管路上安装的设备、仪表、阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位,待冲洗合格后再恢复安装。

（2）给水管道及压力排水管道冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。消防、喷洒管道冲洗的水流量按系统最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m／s。其流量不小于下表;管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与入口处水的颜色基本一致时冲洗方可结束；

喷洒管道冲洗水流量 管道公称直径（mm） 200 冲洗流量（L/s） 98 150 58 125 38 100 25 80 15 65O 10 50 6 40 4 （3）管网冲洗结束后，冲洗用水接至指定的污水坑内,用自备污水泵排至室外市政污水井内；应将管网内的水排除干净,，冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

（4）消防管道通水试验，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力及流量应满足设计要求。

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6.8 防冻保温

6.8.1系统介绍

地上各层给、排水管道在吊顶内，均采用20mm厚的橡塑海绵保温，外包铝箔。地下层给水、消火栓管道均设电伴热防冻系统，保温材料为厚50mm的橡塑海绵保温。地下层、穿越窗井的排水管采用50mm的橡塑海绵保温。 6.8.2 橡塑海绵保温 6.8.2.1材料性能

性能指标 项目 单位 板 表 观 密 度 kg/m 3I 类 管 65-85 等级 B1 ≥32 ≤75 等级 氧指数 板 II 类 管 40-110 燃 烧 性 能 氧指数 烟密度（SDR） 烟密度（SDR） -10透湿系数 透湿性能 湿阻因子 导热系数（平均温度0℃) 撕 裂 强 度 抗老化性（150h） g/(m.s.pa) - w/(m.k) N/cm ≤4.4×10 ≥4.5×10 ≤0.038 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≤0.042 ≥3.5 2- 轻微起皱，无裂纹，无针孔，不变形 6.8.2.2施工方法及技术要求

（1）管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、保护层的顺序施工。

（2）管道保温施工应在管道试压合格后进行。施工前必须先清洗管道表面赃物，并保护管道表面的清洁和干燥。

（3）保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。

（4）绝热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于保温2mm。 （5）法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。

（6）便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的标志，或

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画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。 （7）阀门的防冻和保温，如图示。

长度最小1.5m(直径90mm以下管道)

长度最小1.0m(直径100mm以上管道)预留电热带长度电热带管 道管道托架或类似结构长度最小1.5m(直径90mm以下管道)

缠绕方法长度最小1.0m(直径100mm以上管道)电热带固定扎带电热带缠绕管道托架安装示意图7 质量保证体系及措施

7.1 工程质量目标

7.1.1 本工程的质量目标为合格，达到北京市“结构长城杯”质量验收标准。 7.1.2 同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，与工程进度同步。 7.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施 7.2.1质量管理体系

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理的质量负责制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程质量保证体系。根据项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9001 国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各

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专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

建立由项目经理领导，专业工程师中间控制，工长检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。

质量保证体系（见下图）：

公司经理 生产副经理 总工程师 经营副经理 项目经理 电气技术员 水暖技术员 材料员 安全员 质检员

7.2.2 质量管理责任制 7.2.2.1项目经理质量管理职责

（1）认真贯彻执行国家关于工程质量的方针和政策，落实各项质量管理制度。

（2）抓好全面质量管理教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。

（3）全面组织质量管理工作，做好各分包在施工中的统一协调和配合工作。 （4）定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，及时研究和处理。 7.2.2.2 质量检查员质量管理职责

（1）按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程质量和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。

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