公路工程施工组织设计大全（道路、桥梁施工） - 图文(3)

6.4 自动喷水系统管道安装

6.4.1 系统介绍

自动喷系统采用热镀锌钢管沟槽连接或螺纹连接。水平干管用槽钢或角钢做托架卡固定，水平主管道沿隧道顶板下墙体部位明敷设，待电缆桥架及风管排好位置后做喷洒干管、支管安装，并完成系统试压、冲洗。 自动喷水系统管道施工工艺流程： 安装准备 水平干、支管安装 接头连接和安装 分区、分段管道冲洗 支管接头开孔 设备安装 切割、预加工 管材滚槽加工 支、吊架制作安装 分区、分段系统管道试 水流指示器、信号蝶阀安装 报警阀组安装 喷头安装 系统通水调试

6.4.2 干管安装

6.4.2.1 喷洒管道安装应分区或分段安装，安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，遇有墙体弧度时应根据现场实际情况量出弧度的大小确定管道的弧度加工，然后二次镀锌再安装，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道穿越伸缩缝处安装与管道工作压力一致的不锈钢波纹管，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子与墙面距离在同一尺寸上并最后固定牢。干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。

6.4.2.2 安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准喷洒支管三通甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。立管安装时，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。 6.4.3 支管安装

6.4.3.1 待风管及电缆桥架安装完成后开始喷洒支管安装，安装支管前，先按水平管上预留的管口在地面上画出（或弹出）水平支管、喷头安装位置的水平

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线，并在水平线上按图纸要求画出两侧喷头距墙、喷头及喷头配件之间的位置中心线，再根据中心线测出各支管的规格和支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。水平喷洒支管末端设防晃支架。

6.4.3.2 喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。

6.4.3.3 喷洒分干支管变径管箍和异径大小头，管道的分支预留口均做好临时封堵，水流指示器水平安装，前后保持有5倍安装管径长度管段，指示器的箭头方向与水平方向一致。管道外露丝扣及镀锌层破坏处刷防锈漆两道防腐。 6.4.4 沟槽式连接 6.4.4.1沟槽式连接的特点

沟槽式连接管道系统具有施工快速、可靠、简易、经济、环保和不受安装场地限制，维修方面的特点。沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和再镀锌等后续工作，其安装速度快可大幅度缩短管道的安装工期。在管道安装中所用的滚槽机及开孔机都为沟槽件厂家配套提供，因而确保了沟槽加工精度。沟槽式接头在安拆时所需的工具主要是一把扳手，每个接头的螺栓数量少，因而操作非常简单。沟槽式接头的配管和安装无需焊接，没有明火作业，无焊渣污染，不破坏管道的内外镀锌层，施工时对环境没有污染。由于管道连接处的有橡胶密封圈，可阻断噪声并防止振动的传递，降低了系统运行时的噪声污染。 6.4.4.2 施工准备

施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。对施工人员进行沟槽式连接方式的技术培训，培训经考核合格后方可上岗作业。 6.4.4.3 材料管理

所用到场的管材、沟槽接头件及管件（如下图）应符合有关的产品标准，其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、合格证等资料。

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柔卡箍接头 刚性卡箍接头 卡箍接头分解 沟槽式机械三通 螺纹式变径三通 正三通 沟槽式变径三通 螺纹式机械三通 异径四通 正四通 螺纹式机械四通 沟槽式机械四通 45°弯头 90°弯头 沟槽式大小头 专用异径机械四通 转换法兰 沟槽法兰 螺纹式大小头 盲板 管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管

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材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。沟槽接头件和管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击。严禁有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。橡胶密封圈应放在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装，紧固件应与卡箍件螺栓松套相连。放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体的场所。 7.4.4.4沟槽连接接头要求

沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽要采用专门的滚槽机加工成型，在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸要符合下表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的规定。

钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm)

管端至沟工程直径 钢管外径 最小壁厚 槽边尺寸 DN Dc δ A ＋0.0 －0.5 沟槽宽度 沟槽深度 ＋0.5 －0.0 ＋0.5 －0.0 24.0 28.4 14 32 40 50 50 65 80 100 42 48 57 60 76 89 108 3.25 3.50 3.50 3.50 14.5 3.75 4.00 4.00 16 - 14 -

沟槽外径 D1 B C 20 25 27 33 2.75 3.25 8 1.5 1.8 38.4 44.4 52.6 55.6 9.5 2.2 71.6 84.6 103.6 100 125 125 150 150 114 133 140 159 165 4.00 4.50 4.50 4.50 4.50 109.6 128.6 135.6 154.6 160.6 7.4.4.5管材切割和预加工

根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料。管道切割采用机械方法，切口表面要平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下表的规定。

切割端面倾斜角允许偏差(mm)

工程直径DN

≤80 100～150

切割端面倾斜角允许偏差e

0.8 1.2

7.4.4.6 管材现场滚槽加工

滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽，如下图所示。

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