公路工程施工组织设计大全（道路、桥梁施工） - 图文(6)

4、隧道顶板下两侧墙体成排或上下管道较多，对于墙体上托架、支架，严格按设计详图的要求制作安装，使用原预埋件焊接连接，如因设计变更不能使用原预埋件时，结合现场实际情况做二次深化设计。托架与结构的连接，采用焊接钢板，使用膨胀螺栓固定作为支架与墙体的生根点

5、托架、支架、吊架、固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件确定，沟槽连接时在沟槽件两侧及管道拐弯或改变方向时需做固定支架；喷洒支管做吊架，吊架与喷头之间的距离不小于300mm，喷洒支管未端做固定支架，固定支架与未端喷头之间的距离不大于750mm。管道直径大于或等于DN50mm时，每段配水管干管或配水管设置防晃支架1个，当管道改变方向时，增设防晃支架。（喷洒支管未端固定支架、喷洒与喷洒之间吊架及防晃支架如下图）

防晃支架

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6、管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。支吊架于管道接触应紧密，滑动支架滑动面要洁净平整，有防止脱落的设施。支吊架的形式、材质、加工尺寸和质量要符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。横管上每一直线管段必须设置1个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。 7、在管道系统中，需要设置固定支架（吊架）的部位有：进水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距应为150～300mm。隧道两侧管道支架安装见下图：

8、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个活动支架的位置；管道转弯处及管道改变方向时的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角,向外量过1米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

9、在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

10、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

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6.6 附属设备安装

6.6.1 室内消火栓安装

室内明装消火栓箱，采用组合式落地消防柜，箱体型号为SG24D65-J。室内暗装消火栓箱时，应先检查土建预留孔洞的位置、标高是否合适，在预留好的孔洞上固定螺栓稳固消火栓箱；每个室内消火栓的位置配置4具手提式灭火器。消火栓安装要求接口一律朝下，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m（允许偏差20mm）；距箱侧面距离为100mm，距后内表面100mm（允许偏差5mm），消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 6.6.2 消防系统水泵接合器安装 水泵接合器墙壁式安装，规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 接口本体口距室外地面700mm；安装参照下图

6.6.3 阀门安装

6.6.3.1给水管DN≤50mm者采用铜制截止阀，DN＞50mm者采用蝶阀。公称压力为1.0Mpa。 6.6.3.2消防、自动喷淋管DN≤50mm者采用铜制截止阀，DN＞50mm者采用蝶阀。公称压力为1.6Mpa 6.6.3.3排水管采用闸阀，止回阀采用旋启式（水平管）或升降式（立管），公称压力为1.0Mpa。 6.6.3.4阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

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三通×12闸阀安全阀止回阀C20细石混凝土填实C-CC墙壁式水泵接合器安装图 6.6.3.5阀门应进行强度和严密性试验，合格后方可安装

6.6.3.6阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

6.6.3.7阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏； 6.6.3.8阀门试验持续时间见下表：

阀门试验持续时间表

最短持续时间（s） 公称直径（mm） 金属密封 ≤50 60~200 15 30 严密性试验 非金属密封 15 15 强度试验 15 60 6.6.3.9阀门安装要求

（1）阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；

（2）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；

（3）设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门；

（4）应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。 6.6.4 水泵安装

6.6.4.1安装前检查水泵泵坑是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等），污水坑内杂物是否清理干净且达到安装条件；

6.6.4.2水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；

6.6.4.3整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；

6.6.4.4水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；

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6.6.4.5与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免杂物掉入泵内；

6.6.4.6水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，再把法兰松开取下套丝，安装法兰，配管法兰与阀门法兰找正后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐,外露丝扣及镀锌层破坏处做好防腐处理； 6.6.4.7水泵试运转

（1）泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，污水泵泵坑内应有足够的水量；

（2）水泵起动后，检查有无异常噪音，并观察室外污水井水流情况是否正常； （3）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；

（4）当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；

（5）水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；

（6）水泵运转正常后，应进行系统调试，调整液位控制器的高度，当液位高度达到报警水位，两台水泵同时启动。

（7）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。 6.6.5 喷头安装

6.6.5.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，

6.6.5.2 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头上方与顶板或风管的间距大于150mm的喷头设集热板。通风管道大于1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位. 6.6.6 卫生洁具安装

大便池、小便池、洗脸盆、拖布池的安装，在安装前应进行检查清洗，配件与卫生洁具应配套

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