公路工程施工组织设计大全（道路、桥梁施工） - 图文(4)

沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及时与厂家联系，以便立即解决。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。根据管径确定槽的宽度和深度（见前钢管最小壁厚和沟槽尺寸表）。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于下表《加工一个沟槽的时间》的要求。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。经常检查手压泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。

加工一个沟槽的时间

工程直径DN 时间(min)

50 2

65 2

80 2.5

100 2.5

125 3

150 3

检查滚压成型的沟槽，要符合下面的要求：管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度，沟槽外径应符合前表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的要求。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。 7.4.4.7 支管接头现场开孔

开孔目的是从主管中接出支管。根据设计要求在主管上钻出圆孔，实现机械三通和机械四通的连接。支管接头的开孔采用厂家配套提供的专用开孔及开孔。

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当主管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接。当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。采用支管接头时，支管管径不得大于下表的规定值，当支管管径不符合下表《采用支管接头时支管的最大允许管径》规定值时，应采用标准的沟槽式三通或四通连接。 采用支管接头时支管的最大允许管径(mm) 主管直径DN 50 65 80 100 125 150 支管直径DN 机械三通 25 40 40 65 80 100 机械四通 — 32 40 50 65 80 管道开孔方法：首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具，选择铣刀时，其开孔直径应不小于支管外径。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，应调整到满意为止。将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时应避开镀锌管焊缝。对机械四通连接管道开孔时，为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴

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间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。撤除开孔机后清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。

7.4.4.8 接头连接和安装 （1）安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管。 安装前准备M12、M14、M16规格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗涤剂作为润滑剂。 （2）沟槽式管接头的安装：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求；检查卡箍件的型号是否正确及卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。连接时先将橡胶密封圈套在钢管的一侧管端，定位后 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙，移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，校直管道中轴线。在橡胶密封圈外表面涂润滑剂。将卡箍件扣在密封圈上，安装卡箍件时注意必须将其内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。在安装卡箍件过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。最后检查并确认上下卡合面靠紧，卡固件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

柔卡箍接头

刚性卡箍接头

（3）机械三通在管路上的安装：首先把机械三通上的螺母、螺栓、后盖

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和橡胶密封圈取下（机械三通把后盖取下后称为分支器）。去掉密封圈接触的钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。把分支器的定位环插入管道孔内，用笔画好标记。把胶圈装在分支器上，按划好的标记把分支器放好位置，使分支器的定位环进入孔内。组装下盖、装上螺栓，并均匀交替拧紧螺母，当机械三通和钢管的接触面无间隙时，为安装合格。在安装机械三通过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果机械三通和钢管有间隙，说明机械三通的定位环没有进入钢管孔内，则划的标记不准或者机械三通放的位置与标记有误差。所以应重新安装，否则会发生渗漏。

沟槽式机械三通

螺纹式机械三通

（4）机械四通在管路上的安装：机械四通由机械三通来实现。用两个相同的分支器或两个不同的分支器（主管外径一致）组成机械四通。去掉橡胶密封圈接触的钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。将两个分支器的螺母、螺栓以及密封圈全部取下。分别把两个分支器的定位环插入管道孔内，并划好标记。把胶圈装在分支器上，分别按标记放在安装位置上，使分支器的定位环进入孔内。装上螺栓，并均匀地拧紧螺母，当两个分支器的接触面和钢管的接触无间隙时，为安装合格。在安装机械四通过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果接触面有间隙，说明分支器的定位环没有进入钢管孔内，这时必然会产生渗漏，因此应找出原因，重新安装。

沟槽式机械四通

螺纹式机械四通

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专用异径机械四通

6.5 托架、支（吊）架安装

6.5.1 支架形式

给水、排水、雨水、消防、喷洒管道系统：支架采用托架、吊架、固定支架、防晃支架等。施工时应按华北标91SB6及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：

支吊架安装程序： 托、支、吊架安装

图纸核对

托、支、吊架型式和位置 托、支、吊架制作及安装 放线定位

6.5.2 支架的位置确定 1、管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。 2、如因设计变更，原预埋件不能使用时，采用墙体使用膨胀螺栓加钢板焊接，具体做法参照《管道支架及吊架》035402安装图集施工。

3、支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收宿；在每个沟槽接口部位两侧应安装支架；所有支架及型钢必须作防锈处理；管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件均应在两旁加支架以防管道因额外负重而引起变形；管道的固定支架须用槽钢固定在建筑结构上；所有水平管道在适当位置都应安装固定支架，各支架之间的间距不应超过规范规定。横管上每一直线管段必须设置一个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。

沟槽管道横管吊(托)架允许间距表(m)

公称直径DN（mm） 刚性接头 挠性接头 32 40 50 3.00 65 80 100 125 150 5.15 2.10 3.00 3.65 3.6 4.25 4.20 - 20 -

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