33上13综采工作面安装措施B(10)

7.操作高压电器设备、千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴和站在绝缘台上。

8.127V手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。

9.工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须合乎规定。 10.供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

11.所有电器设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。

12.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反，送电时只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。

13.停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（有沼气可能积聚之处，必须进行检查，沼气浓度在百分之一以下时才准验、放电）。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置；送电前必须检查安装导体放电接地装置，无误后方可送电。

14.变电站迁移时，必须切断电源，严禁带电迁移。为最大限度延长总开关断路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。

（1）检查变电站前后端牵引锚固装置、牵引装置，必须安装牢固，性能安全可靠。在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施（用地锚或用电站前方的回柱绞车牵引。）

（2）检查变电站串车之间联结装置，要安全可靠；移动范围内铁路、枕木、夹板和巷道支护等，必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并拆除接地系统。

（3） 查电缆、管路，保持吊挂整齐，随车前移不承受自重以外的张力，

４１

无挤伤危险。

（4） 移时要有专人指挥前后牵引装置派专人操作，中间分段派专人监视，号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后才能继续前移。

（5） 移到位，停止牵引，前后两端牵引装置匀应涨紧，并停止和闭锁。 （6） 在新位置上进行设备、电缆、管路调整吊挂，接地装置安装敷设。 （7） 全面检查系统车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等，达到一切正常，方可送电投入运行。

15.拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“∝”形，保持足够的弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意工作面设备旋转方向。

16.必须使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试。凡带有电子保护装置的部位必须采取有效的措施甩掉或隔离电子元件，否则不准用摇表测试。

17.对不同型号的设备故障检查、性能测试，必须按设备使用维修说明的规定的程序进行操作，不准任意改变。

18.性能检查结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。

19.任何人不准擅自更改继电保护整定值，检查整定必须在切断电源条件下进行，不准带电作业。

20.供电过负荷保护整定调整应在负荷变化时及时调整，正常情况下每季进行一次检查校验。

21.按设备规定的规格型号使用短路保险器，严禁用普通保险器和其他导体代用。

22.总电源开关漏电保护动作绝缘电阻值，应小于分段开关整定值。 23.设备检修前必须切断电源，严禁带电明火实验。

24.妥善检查保护设备防爆性能及其他工作性能，设备的各种仪表、操作

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手柄、按钮，必须指示正常，灵敏可靠。

25.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

26.设备发生漏电、过载及其他故障跳闸，必须查明原因，排除故障后方可复位送电运行。原因不明，故障未排除的情况下不准任意反复复位供电运行。

27.对各种不同机型设备应严格按设备出厂技术说明进行检修实验，严禁拆卸不准在井下拆检的元件。

28.电器接线应按《煤矿安全规程》规定进行。使用插销联结、拆卸、安装时，必须停电闭锁，闭锁的开关必须停电闭锁，插座必须封堵，插销必须妥善保护，插销未压紧前严禁送电试车。

29.电缆敷设吊挂整齐，点距不超过3米，高度应保证矿车跑车掉道时不会受到碰撞，电缆坠落时不致落到轨道上，严禁用铁丝直接吊挂。严格按《煤矿安全规程》第468条规定执行。

30.电缆不应敷设在风水管路下方，严禁在电缆上悬挂其他物体。如和风水管路在同一侧悬挂，应将电缆悬挂在风水管上方并保持0.3米间距。高低压电缆同侧敷设，其间距应大于0.1米。

31.沿巷道每隔一定距离或拐弯处，应在吊钩或夹持板上悬挂记有型号、用途、电压等级等数据的标志牌以便识别。

32.电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂，在有淋水处应有防水措施。

33.机、电维修工应当做到：

（1） 所修设备的结构、性能、精度、工作原理、传动原理和完好标准。 （2）根据故障特征分析故障原因和范围，不清楚部件内容结构，未掌握拆卸顺序不得盲目拆卸。

（3）解体鉴定过程及时标注装配关系，并按部件归类存放，做好拆检记录。

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（4）严格遵照工艺文件或工艺规范进行检修、装配、试车操作；检修中及时做好机械系统与电气系统的配合。

（5）工作期间穿戴好劳保用品。

（6）按工艺要求提前准备好操作中所需工装设备，现场检修须提前检查环境，切断电源，水源、气源。严格 执行停电、检查瓦斯浓度合格后验电、放电、开关闭锁、专人看管制度。

（7）起吊工作严格按起重工技术操作规程规范操作。

（8）检修中做好检修记录和交接班记录，班前、班后清理作业现场，做好所用工装设备的日常维护保养。

（9）设备修复后必须由设备操作者进行试车。

平巷、斜巷绞车安装（撤除）措施

（一）安装（撤除）地点及设备： 33

上

13工作面、上下顺槽及运输线路各联络斜巷、平巷。JD—40、

JD—25、JD—11.4、JM-14、JH2—5、SDJ-14、SDJ-28A。

（二）安装（撤除）方法及标准：

1、上（下）山新安绞车时，可利用原有绞车，将新安绞车提（松）至安装位置进行安装。

2、上（下）山原来没有绞车时采用倒拉牛方式提（松）安装绞车。 （1）采用在斜巷（上、下山）下头安装JD—25绞车，安装时首先安装声光信号。绞车在斜巷下头躲避峒内采用基础螺栓加四根压柱、两根趄柱固定安装，并在绞车上方5米处打不少于2根护柱子，护柱子材质可用11号工字钢或直径不小于160mm圆木,下头要打在巷道实体以下200mm。回头轮的固定采用JD—40绞车基础螺栓（或提前打好基础螺栓）压紧两根12#工字钢，工字钢上打牢两压柱两趄柱，回头轮与工字钢的连接必须用不小于Φ18.5mm的钢丝绳双绳套和卡子连接。

（2）用安装好的JD—25绞车配合回头轮将安装（撤除）的绞车上

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提（下松）运到安装位置进行安装。

3、绞车的安装撤除标准

（1）绞车安装地点为硬砂岩地板，首先要清到硬底，并保证平整，在底上打眼，有工字钢底托的绞车用M20×1400mm圆钢锚杆配合压板固定，锚杆压板厚度不小于15mm。每台绞车不少于8根锚杆。无工字钢底托的绞车，用M24×1400mm圆钢锚杆固定，锚杆个数与绞车底盘预留孔相等，上述锚杆埋入底板深度均不少于1200mm，每根锚杆拉力不少于5吨。锚固剂初凝固期内不准紧固地脚螺栓，永凝固期内不准使用绞车。紧固地脚螺栓时，必须配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈，紧固以将弹簧垫圈压平为准，螺栓露出螺母不小于10mm。

（2）所有绞车压趄木柱必须严格按标准支设：所用于打压趄柱子的材料应用直径不少于Φ180mm的圆木，严禁用腐朽的坑木﹑金属柱子﹑工字钢等钢性材料，趄柱前倾与顶板夹角75°，支柱上方顶板要挖100-150mm柱窝或打在可靠的铁路撅子上，压柱角度前倾88°，其上方顶板做成麻面。所有支柱下方应固定在绞车底座上或底座固定的工字钢上。

（3）绞车突出部分与最近轨道的间距不小于0.5米。

（4）安装使用的各类绞车、沿线运输安全设施、各辅助运输线路等应根据要求安装好独立的安全行车声光信号，且灵敏可靠。绞车运行区域：上下顺槽、工作面上下两头、巷道各交叉点等应按标准安设红灯以警示行人，防止进入。

（5）顺槽、工作面两端使用的运输绞车必须采用基础固定。安装用移动绞车，可以用四压两趄柱固定。

（6）顺槽所有绞车声光必须齐全、清晰、灵敏可靠并安红灯示警。 4、工作面内绞车回头轮的固定必须牢固可靠，严禁固定在用于支护顶板的支柱或棚梁上。可根据现场的实际情况，可选择其它合适固定点。

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