同步习题集(8)

12、某企业有5台运货车辆，每台车辆每运行100小时平均需维修2次，每次需时20分钟，以上分别服从泊松分布和负指数分布。求该企业全部车辆正常运行的概率和分别有1，2，3辆车不能正常运行的概率。 13、某机场着陆的飞机服从泊松分布，平均18架/小时，每次着陆需占用机场跑道的时间为2.5分钟，服从负指数分布。试问该机场应该设置多少条跑道，使要求着陆飞机需在空中等待的概率不超过5%？求这种情况下跑道的平均利用率。

14、在一个项目中，一家工程公司聘用了一名技术专家来辅助4名设计工程师的工作。专家为工程师提供服务的时间变化范围很大：有些答案在专家的脑子里已经存在，有些却需要估算，还有的需要许多探索时间。平均来说，专家提供每次帮助得花1小时。工程师要求专家帮助的频率为平均每天一次，因为每提供一次服务专家只花1小时，则每个工程师每天有7小时在无帮助下工作。更进一步说，如果专家已经处理另一个问题，那么要求帮助的工程师的工作将不被打扰。视该问题是有限排队问题，请回答：

（1） 平均有多少工程师等待技术专家帮助？

（2） 一个工程师等待专家帮助的平均等待时间是多少？ （3） 工程师必须等待专家帮助的概率是多大？

15、快速润滑公司经营快速润滑和换油汽车修理业务，在某典型的一天，顾客到达率是3辆/小时，润滑工作平均每辆车花费15分钟，每天维修工以小组的形式对每一辆车进行修理。假定顾客到达数量服从泊松分布，服务时间服从指数分布，求：

（1） 润滑小组的利用率。 （2） 队列中汽车平均数。

（3） 在接受润滑之前每辆车的平均等待时间。 （4） 每辆车在系统中的总时间。

16、美国某零售公司向一个大学提供零售食品。学生由于生气或者心情郁闷，常常会踢自动售

卖机，这就带来了经常性的维修问题。已知平均每小时有3台机器出故障，而且故障的发生台数呈泊松分布，机器故障成本为25美元/台，维修工的工资为4美元/小时，每个维修工的服务率是5台/小时，服务时间服从指数分布；两名维修工一起工作每小时可服务7台，服务时间服从指数分布；由3名维修工组成的小组服务率是8台/小时，服务时间服从指数分布。请问：维修组的最佳规模是多少？

17、一个生产部门要为其工人建立一个连续2个休息日计划。用表9-1所列的一周中每天工人需求量资料，建立一个连续休息日计划，使所用的工人数尽可能最少。

表9-1 工人需求量表

需求量 周一 4 周二 3 周三 4 日期 周四 2 周五 3 周六 1 周日 2 18、某饭店试图建立一个所需工人数量最少的连续休息两天的计划。根据表9-2建立该计划。 表9-2 工人需求量表

日期 需求 星期一 2 星期二 2 星期三 1 星期四 3 星期五 3 星期六 4 星期日 2 19、某公司正在争取为一份旧汽车交易所作客户服务工作的合同。合同要求迅速交货，因为想将汽车尽快装修并送到交易所中。如果该公司能够将刚刚收到的5辆车在24小时内整修并重新喷漆，这份合同就可以得到。表9-3是这5辆车中每一辆在整修车间和油漆车间所需的时间。

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假定汽车在喷漆之前必须先进行整修，那么请问公司能满足时间要求并得到合同吗？

表9-3 汽车维修所需时间表 汽车 A B C D E

整修时间（小时） 6 0 5 8 2 重喷漆时间（小时） 3 4 2 6 1 34

第十章 供应链管理

一、简答题

1、简述“纵向一体化”的缺陷。 2、简述管理供应链的必要性。 3、简述供应链管理的目标。 4、简述牛鞭效应产生的原因。 5、分析供应链中信息共享的价值。 6、简述供应链管理的要素。 7、如何实现集成化供应链管理？

8、简述当前企业供应链运作环境的特征。 9、简述成功构建有效供应链的条件。 10、试分析单一供应源的利弊。

二、解释下列术语的含义

1、供应链 2、供应链管理

3、有效客户响应（ECR） 4、第三方物流 5、CPFR

6、SCOR模型 7、牛鞭效应 8、EDI技术

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第十一章 无库存生产方式

一、简答题

1、准时生产制（JIT）的含义。 2、JIT的目标有哪些？

3、试述组织准时生产的条件。 4、JIT理念中，浪费包括哪些？ 5、有哪些消除浪费的方法？ 6、实现零库存可能吗？

7、在服务行业中可以应用JIT吗？为什么？能否举例说明。 8、如何提高生产系统的柔性？ 9、如何增加生产柔性？

10、为什么说JIT是一种理想的生产方式？ 11、简述推进式系统和牵引式系统。 12、看板分为哪几种？ 13、什么是生产平准化？

14、如何缩短设备调整准备时间？ 15、简述精细生产的基本含义。

16、根据你所学过的知识，你认为JIT在服务业种应该如何应用？

二、解释下列术语的含义

1、JIT。

2、无库存生产。 3、一个流生产。 4、推进式生产系统。 5、牵引式生产系统。 6、看板。

7、看板控制系统。 8、传送看板。 9、生产看板。

10、生产平准化(Level Production)。 11、协力工作。

三、计算题

1、假如1只容器完成1次循环（移动、等待、倒空、返回、装满）的时间是90分钟，1只标

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准容器装84个零件，求解每小时耗用100个零件的工作间所需容器数。当前使用的效率因子是0.10。

2、管理者想确定将于下月安装的看板系统的容器数。加工过程每小时耗用量80片。因为过程是新的，管理者就把效率因子定成了0.35。每个容器装45片，完成1次循环平均耗时75分钟，应该使用多少容器？

3、某JIT系统用看板卡片授权物料的生产和移动。系统某部分的工作中心在运行过程中，平均每小时使用100个零件。管理者规定该中心的效率因子为0.20，每个标准容器的设计装载量为6打零件。零件容器的循环时间为105分钟。求：需要多少个容器？

4、一家计量仪器供应商使用看板系统控制物流。计量仪器盒一次可以运送5件仪器，生产中心大约每小时生产10件仪器。仪器盒的循环时间大约为2小时。因为加工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的20%。问需要多少套看板卡？ 5、每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为1个小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定保持期望需要的50%作为安全库存，问需要多少套看板卡？

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