热力工程监理实施细则(4)

或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。 (27) 保温层施工质量应符合下列规定：

1 保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。

2 保温层厚度应符合设计要求。

3 质量检查时，设备每50m2或管道每50m应各取样抽检三处，其中有一处不合格时。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可增大。

4 保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为10%；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为10%；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为5%。

5 保温结构的端部不应妨碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。

6 保温层施工允许偏差及检验方法，应符合表十六的规定。 （五）监理控制措施：

钢 管：

(1) 焊条应提供质量合格证、检测报告等质量证明文件； (2) 焊接设备、烘干和去污设备应提供检测质量合格证明； (3) 焊口组对，必须作好记录，并填写A4表报验； (4) 焊接完成后，做好焊缝外观检查记录，填写A4表报验； (5) 焊接超探或透视，按要求出示检测报告，填写A4表报监理； (6) 吊装机械设备应出示设备安全合格证和操作手上岗证；

(7) 对现场出现的质量问题做好旁站记录，重大质量问题通知施工单位

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并及时报总监代表；

(8) 焊缝无损探伤检验应符合下列规定：

1、管道的无损检验标准应符合设计或规范规定，且为质量检验的主要项目。

2、焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 3、应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

4、转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格，固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

5、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。 6、管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。 7、焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

8、穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10M范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

9、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

10、焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

11、当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。

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12、焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤，检验完毕应按规范填写检测报告。

13、焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。射线探伤及超声波探伤检测报告应符合相关规定。

14、在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。

(9) 检测人员必须持有上岗证； (10) 检查检测仪器鉴定书。 阀 门：

（1） 阀门安装前的检验应符合下列规定：

1、 供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。 2、 一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀

门，支干线首段和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合要求。

（2） 阀门安装应符合下列要求：

1、 按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开关灵活； 2、 清除阀门口的封闭物及杂物；

3、 阀门的开关手轮应放在便于操作的位臵；水平安装的闸阀、截止

阀的阀杆应处于上半周范围内；

4、 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安

装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭； 5、 有安装方向得阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应

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准确；

6、 并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；

7、 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装

的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击； 8、 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装臵应按设计规定安装，动作

应灵活；

9、 焊接蝶阀应符合下列要求：

1) 阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装；

2) 焊接安装时，焊机地线应搭接在同侧焊口的钢管上；

3) 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100㎜以上的水；

4) 阀门焊接应符合规范要求；

5) 焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

10、焊接球阀应符合下列要求；

1) 球阀焊接过程中要进行冷却； 2) 球阀安装焊接时球阀应打开；

3) 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。

补偿器：

（1） 补偿器安装前，应检查下列内容：

1、 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条

件》GB/T12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城

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市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2的有关规定； 2、 对补偿器的外观进行检查；

3、 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位臵； 4、 检查产品安装长度，应符合管网设计要求； 5、 检查接管尺寸，应符合设计要求； 6、 校对产品合格证。

（2） 需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并做好补偿器

的预变形量记录。

（3） 安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。

（4） 补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输固定装臵，并应按要求调整限

位装臵。

（5） 施工单位应有符合规定的补偿器安装记录。

（6） 补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿

器的使用寿命。

（7） 波纹补偿器安装应符合下列要求： 1、 波纹补偿器应与管道保持同轴。

2、 有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质

流向一致。

（8） 焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：

1、 焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。

2、 焊制套筒补偿器芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯

管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。 3、 采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应

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