热力工程监理实施细则(3)

施工单位安装 N 施工单位自检并填A4报验表报监理 N

监理复检审核

Y N 无损探伤（焊口）、出具探伤报告 Y 管道接口的防腐保证及高密度聚乙烯外套管安装

填A4报验表报监理

沟槽回填

（三） 监理控制要点：

钢管：

控制要点目标值 表十三 序号 控制要点 1 目 标 植 焊口准备：根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工按V形坡口，间隙出金属光泽。 2 焊口组对 焊口预留间隙时控制要点，单面坡：壁厚4mm—9mm时，间隙1.5mm—3.0mm，第 11 页 共 35 页

焊口准备 0-2mm，钝边0-3mm，坡口高度65-75，内外200mm内无锈迹、油垢并露壁厚10mm—26mm时，间隙2.0mm—4.0mm。法兰角焊接头，K=1.4T且不大于颈部厚度，E=6.4（mm）且不大于T。 3 钢管对口 符合表十四。 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。 焊接过程中咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边累计不得大于焊缝全长的10%；焊缝宽度为每侧覆盖坡口1—3mm，宽4 焊接安装 度差不大于2mm；焊缝高度为点焊1—3mm，全位臵为1—4mm，高低差不大于2mm。 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，间距应大于100mm，在任何部位不应产生十字焊缝。 无损探伤探头扫查速度不应大于150mm，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度的10%的重叠。 5 探伤检测 若用射线复验底片应在1.2—3.5之间，焊口100%探伤。 6

钢管对口错边量允许偏差 表十四 错边 钢管保温 当保温外保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填严缝隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行保温。 壁厚（mm） 2.5~5.0 错边允许偏0.5 差（mm） 6~10 1.0 12~14 1.5 ≥15 2.0

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钢管除锈、涂料质量标准 表十五 序号 1 2 项目 △除锈 涂料 允许偏差（mm） 铁锈全部清除，颜色均匀，露金属本色 颜色光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷 检验频率 范围 50 50 点数 检验方法 外观检查每10m，50 计一点 50 外观检查每10m，计一点 注：△为主控项目，其余为一般项目。 保温层允许偏差及检验方法 表十六 序号 项目 允许偏差（mm） +5% 每隔20m测一点 +8% ±5mm 抽查10% 检验频率 检验方法 硬质保△厚温材料 1 度 柔性保温材料 2 伸缩缝宽度 钢针刺入保温层测厚 尺量检查 注：△为主控项目，其余为一般项目。 （四）监理控制方法：

钢管：

（1） 管道安装时起重机架设的位臵不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地管理部门的规定。

（2） 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装。

（3） 管道安装时，应将管节的中心及标高逐节调整正确，安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序。

(4) 管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，严禁在地上滚动。

(5) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组

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对对接。

(6) 不得在干管的纵向，环向焊缝处开口。管道上任何处不得开方孔。 (7) 管道任何部位不得产生十字焊缝。 (8) 不得在短节或管件上开孔。 (9) 焊接时，应使焊缝可自由伸缩。

(10) 钢管对口完毕后进行点焊，操作时应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一样；焊条与接口焊条应相同；纵向焊缝处不得施焊。

(11) 焊接完毕后检查前应清除渣皮、飞溅物，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次

(12) 严格审核检测人员的上岗证，超过有效期或伪造不得上岗。 (13) 检测仪器必须有验证检测仪器的计量部门签发的鉴定书。

(14) 焊缝外观质量及探头移动区只有达到规范要求后才可进行探伤。 (15) 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

(16) 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等)，并应符合环保要求。

(17) 材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用 (18) 保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等)，

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并应符合环保要求。

(19) 材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。

(20) 材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。

(21) 在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。

(22) 采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃时，应采取防冻措施。

(23) 保温层施工应符合下列规定：

1 当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。

2 保温棉毡、棉垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。

3 各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。 4 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。

(24) 设备应按设计要求进行保温，保温不得遮盖设备铭牌。

(25) 保温层端部应做封端处理。设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45度的坡面。

(26) 阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧

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