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4.1.6.3 预埋件不要漏放(如:构造柱)或放置不规范。 4.1.7 质量管理与措施
4.1.7.1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
4.1.7.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
4.1.7.3钢筋移位处理办法
施工过程中针对其原因采取预防措施,一旦发生错位应及时处理,才能进行上层钢筋的绑扎。
A、移位≤40mm时,可采取按1:6的比例弯折进行搭接;
B、移位>40mm时,应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。 4.1.8 钢筋工程控制程序(表三) 4.2 模板安装质量验收标准保证措施 4.2.1 模板的拆除 4.2.1.1 拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板验收质量标准保证措施 4.2.2 进场模板质量标准
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4.2.2.1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
4.2.2.2 外观质量检查标准(通过观察检验) 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公称幅面内不得有板边缺损。 3、每平米单板脱胶≤0.001m。 4、每平米污染面积≤0.005m2。
5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。 4.2.2.3 规格尺寸标准 序号 1 2 3 4 项 目 厚度 对角线长度差 翘曲度 δ=18mm 偏差标准 ±0.8mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% 2
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
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4.2.2.4 其它
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 4.2.3 进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。 4.2.4 模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)及相关规范要求。 4.2.5 保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目
4.2.5.1 接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。 4.2.5.2 钢模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。 4.2.5.3 允许偏差项目
允许偏差序号 项 目 (mm) 1 2 3 4 5 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 大模内部相邻两板表面高低差 柱、墙、梁 柱、墙、梁 3 +2,-5 +4,-5 3 1.5 尺量检查 水准仪 尺量检查 2m托线板 直尺和楔形塞尺 2m靠尺和楔形塞6 表面平整度 3 尺 7 预留中心线位移 21
10 拉线和尺量 检验方法 中建一局(集团) 深圳游泳跳水馆工程清水砼施工方案
洞 4.2.6 其它
截面内部尺寸 +10,-0 尺量 4.2.6.1 安装在结构中的预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。
4.2.6.2 阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。 4.2.6.3 看台阳角处硬塑料条保持顺直. 4.2.7 模板工程质量控制 4.2.7.1 质量控制程序(表四)
模板成型交验班组内实行 “三检制”,合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》(1999年版)及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
4.2.7.2 质量控制注意点
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
2、砼吊斗不得冲击模板支撑,造成模板几何尺寸不准。
3、所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。 4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀(钢模板)。
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4.3 砼质量验收标准及保证措施 4.3.1 原材料
水泥采用普通525#硅酸盐水泥。
HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。 采用错误!未找到引用源。级粉煤灰 4.3.2 保证项目:
4.3.2.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定,必须具备出厂合格证或试验报告。
4.3.2.2 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
4.3.2.3 每100m3砼留置试块一组,每组三块试件应在同盘砼中取样制作。 4.3.2.4 每车砼送至现场,经快速搅拌后,应检测其坍落度,坍落度应满足140-160mm要求。
4.3.3 基本项目
砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 允许偏差项目 序号 项目 允许偏差 检验方法 mm 1 2 3 轴线位移 标高 截面尺寸 23
层高 6 ±8 +6-4 尺量检查 用水准仪或 尺量检查
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