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现场临水、临电接至施工操作面。
砼地泵安置位置见总平面布置图,泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置,泵管架设于马凳上,泵管接头处必须铺设两块多层板,防止堵管时,管内的砼直接倒在顶板上,难以清除。预备两个塔吊上灰料斗,配合砼施工。
砼班组人员安排应分工明确,有序进行,每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工,跟班作业,以保障施工正常进行。
浇筑砼前,各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求,并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣,同时保持模板板面湿润、无积水。
根据砼浇筑路线,铺设废旧木模板或脚手板通道,防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。
3.3.3.3 浇筑顺序:
砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇膨胀带处混凝土、后用地泵浇其它部位砼,先浇低部位、后浇高部位的原则,先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间,不允许有砼冷缝出现。
3.3.3.4 浇筑过程中注意事项:
A、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不宜大于其作用半径。
B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇,其间歇时间不允许超过90min,在砼初凝前,必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。
C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否
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移动、变形或堵塞,发现问题及时处理,并应在砼初凝前修整完好局部补振。
D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难,浇筑砼应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣,保证做到不漏振、不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实,不密实处人工叉捣到密实。
E、砼浇筑过程中,要加强成品保护意识,施工操作面铺设跳板,不得直接踩踏钢筋,不得碰动预埋铁件。
F、砼浇筑时工人不得任意踩踏模板及钢筋,以免模板走位。
G、砼泵管必须用马凳支撑,不得直接放在钢筋上,浇完砼后,及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。
H、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象,泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m,并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。
I、
振捣完毕,用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍,
然后用铁抹子压光两遍,保证砼表面光滑平整。
J、为了保证将来冲洗看台处积水,将看台上表面找坡(阳角处标高不变,阴角处提高5mm)。 K、应急措施:
砼浇筑过程中设专人在模板下巡视,如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时,看模人员必须马上通知相关管理人员,并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员;加固用架料、扣件若干;10?吨千斤顶4
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只,以满足应急要求。
第四章 技术质量保证措施
4.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求 4.1.1原材方面
4.1.1.1 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)的规定。
4.1.1.2 每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××(如填:RL335等)技术条件:δb/δs=××≥1.25 δs/δs标=××≤1.25(一级抗震时填1.25,二级抗震时填1.4)。”
4.1.1.3 进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
4.1.1.4 原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
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4.1.2配料加工方面
4.1.2.1 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
4.1.2.2 进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度,抗弯强度符合相关规范。
4.1.2.3 进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。
4.1.2.4 进场钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
4.1.2.5 进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为:全长±10mm,弯起点位移±20mm,弯起点高度±5mm,箍筋边长±5mm。
4.1.2.6 进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
4.1.3 进场钢筋验收方面
进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.1.4 现场钢筋绑扎安装质量标准
4.1.4.1 钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉(GBJ50204)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)要求。
4.1.4.2 保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋
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表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定(同时也得满足核定正确后的配筋单要求);直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
4.1.5 钢筋焊接质量标准
4.1.5.1 钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查,接头外观应焊包均匀,凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处,应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d,同时不得大于2mm;接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头,应切除重焊;
4.1.5.2 强度检验以500个同类型接头作为一批,取3个试件作拉力试验。 允许偏差项目
项次 1 2 3 4 5 6 4.1.6 其它
4.1.6.1 钢筋绑扎,缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。 4.1.6.2 所有受力主筋不应点焊。
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实测内容 同直径钢筋两轴线偏移量 不同直径钢筋两轴线偏移量 镦粗最大直径 镦粗区长度 允许偏差(mm) 检查方法 <0.15d <4mm <1.4d <1.2d 尺量 目测 尺量 尺量 尺量 尺量 镦粗区顶部与压焊面最大距离 <0.25d 两钢筋轴线弯折 <40
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