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最后绑扎其余横筋；
3.1.5.5 钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧；
3.1.5.6 在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确；
3.1.5.7 墙体保护层垫块间距为800mm，呈梅花状摆放。 3.2 模板工程 概况
看台共分四个区,分十二次浇筑砼(见详图一)，其中梁、柱及看台全部配置新模板，采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板.楼梯间墙及桅杆柱模板采用钢模板,钢板厚度为4mm，背楞采用10#槽钢，配置两套墙模及四套柱模。
3.2.1 柱模
柱模采用4mm厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图二。
3.2.2.1 材料准备
采用14mm钢模板,10#槽钢背楞固定。
柱箍采用双向定型钢背楞及Φ14对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-600mm)布置Φ14对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过，钢管斜撑采用Φ48钢管。
3.2.2.2 模板拼装
模板由厂家拼装完成，柱模由4块板拼装完成。
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面板由一整块钢板组成，表面达到平整光滑。模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂（脱模板济提前上报监理公司，并审批通过）,放置于指定位置。
3.2.2.3 施工操作程序
放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安装柱箍→ 安装斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除
测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆抹平，检查并校正支模用的地锚。
柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。
安装柱模板
四块模板逐块拼装，特别是半圆模板与方模板阳角接缝处要严密。 安装柱箍
柱箍间距从柱底开始为150+n@500,详见图二。 安装柱模的斜撑拉杆
采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。 将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆。
柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
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3.2.3墙模
楼梯间墙模用大钢模，背楞使用10#槽钢以增加模板整体刚度。 3.2.3.1 施工工艺
抄平、弹线→绑扎墙钢筋→安装定型短钢筋→墙一侧模板就位→校正及固定→安装穿墙套管及对拉螺栓→墙另一侧模板就位→校正及固定→拧紧穿墙对拉螺栓→全面检查。
3.2.3.2 墙模板施工要点 墙模板强度及刚度的控制
钢模板拼装成大模板时内、外楞中距一般为500mm；斜撑间距约1．5m；穿墙套管采用PVC管，对拉螺栓直径为14mm，按双向＠500布置（详见图三）。
3.2.6 看台模板
板模采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*100mm木方，间距为300mm，立杆间距为1000×1000，步距为1500，立杆下垫50*100mm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格。
看台上侧面模板固定利用现有通风洞口做对拉，50*100木方做背楞，间距为250mm，钢管支撑间距为1000mm（做法详见图四、五）。
模板施工注意事项：
a. 模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。
b. 模板拼装应严密，不得漏浆，支模前将所有模板侧面刨平。
c. 模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正
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确。
d. 木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。
e. 模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。
f. 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 3.3 砼工程
本工程砼量虽然不大，但质量要求极高，因此对整个砼工程做为重中之重，严格控制。所有看台、桅杆柱及四个楼梯间墙、膨胀带砼中均掺HEA膨胀剂，配合比由砼供应商提供，由监理审批后执行。
3.3.1 原材料
HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。
为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。
采用错误！未找到引用源。级粉煤灰
粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%
水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在140-160mm
浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。 搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。 3.3.2 墙、柱砼浇筑
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3.3.2.1 墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。
3.3.2.2 因层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。
3.3.2.3浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。
3.3.2.4 振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm。
3.3.2.5 砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。
3.3.2.6 砼的养护：拆模后，将柱、墙挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。 3.3.3 看台砼浇筑
砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。
3.3.3.1 搅拌过程：
本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派?名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。
3.3.3.2 浇筑前准备：
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