石家庄良村热电 检修工艺规程 有限公司 页码：5/9 9.5 大瓦盖就位 □ 下落过程平稳。落盖时严禁落入脏物； □ 测量轴颈和轴瓦各部间隙与原始记录相比，并做好记录； □ 恢复油水管路，扣上瓦盖，装好密封拆除所有起吊工具、枕木等。 停工待检点—H4 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日 工序10 加球装置检修及加钢球 □ 打开加球门，检查加球门上盖和橡胶垫圈，上盖应无变形，垫圈应完整，无损坏，否则应予以更换； □ 上下插板门应严密无泄漏，否则应更换密封或更换插板门，其门板磨损不得超过原厚度的1/3； □ 在加球门处放入1～2个钢球，打开上下插板门，钢球应能顺利进入筒体内。否则，说明加球装置堵塞，应予以疏通； □ 疏通时，首先打开加球管道弯头处法兰，并将此法兰下部管道钢球和煤粉清理干净，然后振打加球管道和拉开插板门，使存入上部管道内的钢球落入磨煤机罐体内，恢复弯头处法兰； □ 将Ф30、Ф40、Ф50三种规格的钢球按比例运至现场； □ 检修后首次加球：固定加球斗，将钢球从人孔门加入磨煤机。加球时注意，工作人员给装载机加完球，应站在有屏障的地方，谨防装载机轮胎硌起钢球打伤人； □ 记录钢球水平线所处位置，以备以后补充钢球之用； □ 恢复人孔门。 工序11 减速箱检修 □ 修前齿轮啮合，轴承顶部间隙，轴向间隙等原始记录准确齐全； □ 准备起重工具，解体减速箱，并妥善放置零部件； □ 拆卸减速箱结合面螺栓，端盖螺栓，拔出稳定销，清理后妥善放置； □ 测量各处间隙并记录； 石家庄良村热电 检修工艺规程 有限公司 页码：6/9 □ 吊下上盖，吊出大齿轮，放于指定地点。上盖、齿轮吊放平稳，垫牢固，防止起吊过 程中碰伤齿轮； 停工待检点—H5 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日 □ 用煤油清洗轴承和齿轮，测量轴承游隙，检查保持架。轴承游隙超标时应调整； □ 放出箱体内存油并清理油箱，箱体内应清洁无杂物； □ 更换轴承时用专用扒子，扒拆困难时，用120℃热油浇轴承内圈进行加热，禁止用火焰加热； □ 测量轴颈及新轴承内圈尺寸，测量游隙并记录； □ 用热油加热轴承装于轴颈上，同时装弹性挡圈； □ 复查轴承游隙并记录； □ 吊装大齿轮就位，再吊装轴齿轮就位，盘动大齿轮使大小齿轮啮合，中心对正； □ 吊装减速箱上盖，测量轴承顶部间隙，测量各部轴向间隙，调整合适； □ 结合面涂上密封专用胶，穿上定位销拧紧法兰面结合螺栓； □ 配端盖，调整垫子； □ 给箱体加油至油位线。 工序12 密封盒检修 □ 拆卸密封压板和密封垫，放于指定地点； □ 检查耳轴和料位管道。耳轴螺栓应齐全牢固，无脱落现象；料位管道无破损、泄漏现象； □ 检查新的料位盒密封垫的尺寸规格，在环形垫片上选择200mm长并从中间切成两层，并在上下两层沿径向切开，两层间切口之间的距离不得小于150mm； □ 将料位盒垫片放于工作位置，接口处用粘结胶粘结； □ 接口粘结牢固后，装复密封压板。 工序13 润滑油站清洗、检查 □ 油泵停运前，应取样化验。根据油质化验情况决定过滤或更换； □ 用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶中； □ 清理油箱污物，油箱内应清洁无杂物； 石家庄良村热电 检修工艺规程 有限公司 页码：7/9 □ 放掉过滤器内积油，抽出滤芯进行清理，过滤器清洁无杂物，密封面密封良好； □ 油泵进出口管道接头跟换密封，加装活接头，管道恢复。 □ 各项检修完毕后恢复向油箱内注油； □ 各阀门位置正确，其它设备（电加热器、过滤器）均恢复； □ 启动低压油泵（单泵运行，两泵先后试运），然后启动双高压油泵，观察各油管路、阀门均无渗漏点；大齿喷淋油系统解体，油泵跟换密封件。 □ 记录油泵出口、过滤器压差和润滑油压力。 停工待检点—W4 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日 工序14 电机找正 □ 固定好磁性表座、百分表，测量电机高低，以确定垫子的增减。 □ 调整好垫子的厚度，根据百分表指示数据进行调整，直到合格。要求： □ 电机地脚螺栓垫片不要超过三片，厚的在下，薄的在中，较薄的在上； □ 电机移动用顶丝或千斤顶，不得用大锤直接敲打电机底座； □ 起吊电机时，工具要牢固安全。电机底座用手风器吹扫，禁止用手清扫； □ 对角拧紧地脚螺栓，并加并帽； □ 恢复联轴器。 停工待检点—H6 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日 工序15 分离器检修 □ 打开人孔门通风，确认内部空气新鲜，做好防毒措施后，方可进入工作； □ 搭好工作踏板，装好安全照明行灯； □ 消除内部杂物、积粉； □ 检查内外圆锥的磨损情况，局部磨损超过标准值时挖补、更换； □ 检查调节挡板磨损情况； □ 检查内锥支撑肋磨损情况； □ 检查进出口内、外圆锥体，内锥粉出口门板开关灵活，磨损不应超过原厚度的2/3； □ 检修完毕，拆出踏板等，清点工具应齐全，检查无人留在煤粉分离器内，跟换原有人孔完毕后，关闭人孔门，用10mm石棉绳或石棉板作衬垫装紧人孔门； □ 解体检查气动出口门及缩孔应开关灵活调节自如。 石家庄良村热电 检修工艺规程 工序16 返料管锁气器检修 □ 拆下锁气器上下连接法兰； 有限公司 页码：8/9 □ 检查内部各部件磨损情况，超标的应予以修补或更新。检查活门的严密性； □ 将锁气器转动处校灵活； □ 按要求调整好平衡重锤； □ 将锁气器装入原系统内（结合面处垫以合格的石棉绳），并拧紧螺丝。 工序17 风、煤、粉管道检修 □ 检查风、煤、粉管道的磨损情况，尤其是弯头、变径等重点部位； □ 检查挡板开关、传动装置传动灵活性，跟换传动部分轴承； □ 清理风、煤、粉管道内部杂物。 工序18 磨煤机试运 □ 试运前应具备的条件（如油系统正常运行、电机空试合格，转向正确等安措）； □ 仔细检查各处螺栓是否牢固，各处螺栓紧固完好； □ 磨煤机与分离器、分离器与弯头连接处密封是否良好； □ 磨煤机试转前应先试油泵。油泵试转质量如前所述； □ 经有关人员验收签字后，密封筒体人孔门； □ 检查各处转动部防护罩是否完整牢固，和其它物体有无磨擦碰撞。各处护罩牢固无磨擦，冷却水畅通无泄漏； □ 投大牙轮喷油装置； □ 磨煤机本体与油系统油压联锁试验结束，油压、油量适中； □ 起吊工具、临时脚手架拆除，现场卫生清洁无杂物，照明充足； □ 磨启动后，每５分钟观察一次前后瓦的回油温度前后大瓦回油温度不超过43℃， 新刮过的瓦≤50℃。长期运行不得超过55℃。各处振动值如下：电机轴承：0.05mm～0.10mm，减速机轴承：0.08mm～0.12mm，小牙轮轴承：0.10mm～0.15mm。小牙轮轴承温度≧80℃，减速机轴承温度≧80℃， 且无漏油； □ 试车结束后，检查大齿轮的啮合情况，并再次将衬板螺栓紧固一遍； 石家庄良村热电 检修工艺规程 □ 以上工作正常后，检修工作结束。 停工待检点—H7 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 有限公司 页码：9/9 业主QC 日 期 年 月 日 工序19 不符合项关闭 □ 对调试过程中以及检修过程中的不符合项缺陷进行消除，并已验收； □ 不符合项验收单关闭。 停工待检点—H8 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日 工序20 品质再鉴定 □ 对设备整体运行，现场验收。 停工待检点—H9 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日 工序21 现场清理 □ 清理现场遗留的杂物，收拾工器具，做到“工完、料尽、场地清”并打磨刷漆。 □ 终结工作票。 停工待检点—H10 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日 工序22 质量计划关闭 □ 各质量控制点验收完毕，相关验收人员已签字，质量计划关闭； □ 检修文件包交回。 停工待检点—H11 检修QC 姓 名 日 期 年 月 日 姓 名 监理工程师 日 期 年 月 日 姓 名 业主QC 日 期 年 月 日
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