双良锅炉调试手册(5)

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3.2.2.5 中央热水锅炉水系统图

3.3 锅炉房布置安全和要求

锅炉房设计应由有设计资质的专业设计单位承担，燃油、燃气锅炉房设计时应经有关主管部门批准，锅炉房设计应符合GB50041—1992《锅炉房设计规范》的规定。用户有权利和义务按相关标准对所设计的锅炉房进行监察，以使锅炉房安装规范。 3.3. 1 土建

锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共浴室、教室、餐厅、候车室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。新建锅炉房不应与住宅相连，锅炉房和其他建筑物相邻时，其相邻的墙应为防火墙。锅炉房地面应平整无台阶，且应防止积水。当锅炉房设置在地下室时，应采取强制通风措施以保证燃料正常燃烧。

单层布置锅炉房的出入口不应少于2个，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开启，且在运行期间不准锁住或闩住。

锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性建筑相连，锅炉间与其他生产厂房相连时，应用防火墙隔开。锅炉间不得与油箱间、油泵间、油加热器间和燃气调压间相连。

锅炉间属于丁类生产厂房，>4t/h的锅炉间建筑不应低于二级耐火等级，≤4t/h的锅炉间建筑可为三级耐火等级。锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。

油箱间、油泵间和油加热器间均属于丙类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。油箱间、油泵间和油加热器间布置在锅炉辅助间内时，应用防火墙与其他房间隔开。燃油泵房应有每小时换气10次的机械通风装置，设置在地面上的易燃油泵房，当建筑物外墙下部设有百叶窗、花格墙等对外常开口孔时，可不设置机械通风装置。

燃气调压间属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。应有每小时不小于３次的换气量，通风装置应防暴。其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不发火花地坪。

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3.3.2 工艺布置

锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀；热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门，当支管的长度小于20m时可以不装。

锅炉给水箱安装的高度，应使锅炉给水泵有足够的灌注头。 炉前净距：

蒸汽锅炉1―4t/h、热水锅炉0.7―2.8MW，不宜小于3m； 蒸汽锅炉6―20t/h、热水锅炉4.2―14MW，不宜小于4m； 锅炉侧面和后面的通道净距：

蒸汽锅炉1―4t/h、热水锅炉0.7―2.8MW，不宜小于0.8m； 蒸汽锅炉6―20t/h、热水锅炉4.2―14MW，不宜小于1.5m。 3.3.3 配套设施

锅炉房应设置由工厂（单位）总机接出的电话分机。 锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合GBJ16—1997《建筑设计防火规范》及B50045—1995《高层民用建筑设计防火规范》的要求。锅炉房内燃油及燃气的丙类及甲类生产厂房，应设置泡沫、蒸汽等灭火装置，并宜设置室内消防给水。锅炉间建筑为一、二级耐火等级时，可不设置室内消防给水。灭火器配置数量一般按50平方米配置一只，但锅炉房内不得少于两只。

对于设置在建筑物地下、地层、顶层及组合建造的燃油、燃气锅炉房，除设置灭火器外，还应设置火灾自动报警设施和自动灭火设施。燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。

燃油、燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门。防爆门的位置应有利于泄压，当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。

烟囱应设置避雷针或安全带，必须有可靠的接地。

锅炉房宜设置化验室，符合下列条件时可只设置化验场地，进行硬度、碱度、pH值、溶解氧等简单的水质分析：①额定蒸发量小于6t/h或总蒸发量小于10t/h的蒸汽锅炉。②本单位有中心化验室或其他化验部门，可为锅炉房配制水质分析用的化学试剂并可化验锅炉房需经常检测的其他项目。

3.4锅炉安装及验收

锅炉的安装宜由有资质的专业安装单位承担。安装锅炉的施工单位都必须经过省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构审查批准。所请的专业安装单位应持有与锅炉级别、安装类型相符的锅炉安装许可证。专业安装单位在锅炉安装前也需将安装单位资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见等报请当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。

锅炉安装质量的分段验收和水压实验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。锅炉总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。 3.4.1锅炉安装注意事项

双良锅炉整体出厂，就位、安装简便，具有良好的快装性。锅炉的就位、安装及水、电、燃料等的接通仍应按锅炉随机资料和锅炉房布置图进行。锅炉房具体布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及GB50041-1992《锅炉房设计规范》的规定，锅炉的安装及施工验收应符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程及验收规范》及GBJ242-1982《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定。

3.4.1.1 锅炉本体:锅炉的搬运、装卸应规范，如用吊车起吊应钩住炉顶吊耳，不得在其它部位捆

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扎；安装前应检查有无因运输而造成的可影响运行的损坏和对外接口有无堵塞杂物。 3.4.1.2 燃料管路:燃料管道宜采用无缝钢管，管路连接应可靠密封及可靠固定，以防振动及确保没有燃料的渗漏；油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器；柴油管道的坡度不应小于0.3%,重油管道的坡度不应小于0.4%。燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施；燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置；在重油供油系统的设备和管道上应装吹扫口；重油供油管道应保温及伴热；燃气管道越短越好并尽量减少弯头，当供气管距离长时，一般选用大一号管径来减少压力损失。

3.4.1.3 安全阀泄放管:安全阀的泄放管应接到安全地点且在泄放管上不应装设阀门，安装应牢固以防振动。两个安全阀的泄放管不应相连。

3.4.1.4 排污管路:排污管应可靠连接及固定，尽量减少弯头且确保末端接向排水沟等安全地方。 3.4.1.5 循环管路:管路应可靠连接及固定，以免渗漏、振动。管路需可靠保温，以减少热量损失。 3.4.1.6 烟囱

烟囱的高度可根据GB13271—1991《锅炉大气污染物排放标准》确定。

烟囱应严格施工并加防雨帽，烟囱应平直且尽量减少拐弯，烟囱的重量应由支撑物支撑。 几台锅炉共用一个总烟囱时，应确保总烟囱的口径充分并应在每台锅炉的支烟囱上装设供检修时隔断用的烟道挡板。锅炉出口烟道最低处宜装设直通地沟的烟气冷凝水排放管。勿在烟囱附近放置易燃品且烟囱与建筑物的贯穿部分应采用不燃物。烟道上应装设防爆门，其位置应有利于泄压，当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。

高层建筑锅炉房的烟囱布置一般是将烟囱沿内外墙角进行布置（亦称附壁烟囱），烟囱顶部应高出屋顶表面，其垂直距离为1M以上。高层建筑锅炉房排烟系统应考虑阻力平衡问题。

如排烟系统阻力大，燃烧的生成物无法正常排出，导致锅炉不能正常燃烧，其一般采取提高锅炉微正压（在锅炉烟道出口加引风或加大送风压力）、加装烟气引射器（在锅炉房烟道中插入一段特殊形状的烟管，采用压缩空气喷射引流烟气）等方法来解决。

如由于烟囱过高，锅炉负压大，锅炉产生脱火现象，可采用减小烟囱及烟道尺寸，或加设烟道档板，以增加排烟阻力。 3.4.1.7 热水锅炉的循环水泵、补水泵的接线:根据我公司随机提供的循环水泵控制接线图和循环水泵过载检测接线表由用户自行接线，补水泵不由我公司锅炉控制系统控制，用户应自行设计接线方法。

3.4.2水压实验

双良锅炉在现场不必再单独进行本体水压试验，待系统管路安装完毕后与系统一起进行整体水压试验。额定压力为1.0MPa的锅炉水压试验压力为1.4MPa表压力，额定压力为1.25MPa的锅炉水压试验压力为1.65MPa表压力，水压试验应符合JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》的规定。当水压试验不合格时，应返修。返修后重做水压试验，直至合格。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。 水压试验合格条件：

1、在试验压力时，保压期间（20分钟内）压降不得超过0.05MPa； 2、在工作压力时没有压降。 注意事项：

打水压前应将安全阀、压力控制装置拆下（或用盲板堵住），待水压试验结束后再安装上。

3.4.3 煮炉

新安装的锅炉，由于水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都需要通过煮炉将油污和铁锈除去。煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，

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并经技术负责人批准，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 3.4.3.1 煮炉时加药量一般按下表执行： 药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 加药量（kg/m水） 铁锈较薄 2～3 2～3 铁锈较厚 3～4 2～3 3 注：1.药量按100%的纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加入6kg碳酸钠。

3.4.3.2 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施。 3.4.3.3 加药时，炉水应在低水位；

3.4.3.4 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。

3.4.3.5 煮炉期间应定期从锅内取水样，进行水质化验，当炉水碱度低于45mol/L时，补充加药。 3.4.3.6 煮炉结束后，停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。碱煮后锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

3.4.4 管程严密性试验和试运行

锅炉煮炉合格后，应按以下步骤进行严密性试验和试运行。

3.4.4.1点火升压至0.1～0.3MPa，对锅炉范围内的法兰、阀门、仪表等的连接螺栓或连接螺纹进行一次热状态下的紧固。

3.4.4.2继续升压至额定工作压力，进一步检查法兰、阀门、仪表等连接处的严密性。

3.4.4.3严密性试验合格，应对安全阀的始起压力进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。

3.4.4.4安全阀调整后，锅炉应带负荷连续运行4～24小时，以运行正常为合格，然后方可办理工程总体验收手续。

3.4.5工程验收

锅炉安装质量的中间验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。锅炉总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有当地锅炉压力容器安全监察机构派员参加。

锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。工程未经总体验收，严禁锅炉投入使用。

3.4.6 锅炉房系统安装安全确认项目

1、司炉工是否持有双良锅炉操作结业证书；是否持有劳动部门颁发的司炉证。

2、锅炉房设计单位是否持有专业设计资质证书；锅炉房安装公司（队）是否持有劳动部门颁发的安装资质证书。使用锅炉用户是否办理锅炉登记使用手续。

3、锅炉房是否有足够的光线和良好的通风，否向外开启，出口和通道是否畅通无阻。 4、锅炉房开窗面积和泄压口是否不小于锅炉房面积的10%。锅炉房门窗是

5、锅炉房内油箱间、油泵房、休息间是否用二级防火墙与锅炉及其它房间隔开。

6、燃油（气）锅炉房是否设有两只及两只以上泡沫灭火器或1211灭火器；设置在建筑物地下、底层、顶层及组合建造的燃油（气）锅炉房除设置灭火器外，是否设有火灾自动报警设施和自动灭火设施。燃气锅炉房是否设有燃气泄漏自动报警装置。

7、储油罐、室内油箱的透气管是否装有阻火器及防雨帽；透气管是否接至室外；油箱、油管及燃

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气管路是否有良好的接地。

8、室内油箱是否装有溢流口，溢流口是否接至储油罐，如注油泵连续从储油罐打油，溢流是否来得及；注油泵前油过滤器、燃烧器油泵前是否装设；贯流锅炉室内油箱后是否装设油水分离器；室内油箱是否装有排放至锅炉房外安全处的紧急排放管；油箱及油管路、油泵是否存在漏油现象。 9、日用油箱是否高于锅炉油泵进油口0.5米；几台锅炉油泵的进油管、回油管是否完全独立。 10、锅炉燃油是否符合样本规定；燃气品种和气压是否符合样本要求。

11、水处理软水箱是否采用不锈钢水箱、塑料水箱或内衬树脂的碳钢水箱；软水器进水侧是否装设水过滤器、水压表；水泵进口侧是否装设水过滤器。

12、安全阀排汽管是否接至室外安全处；烟囱应装设防雨帽、避雷装置，烟囱底部应装设疏水阀。 13、电锅炉通电调试前，必须进行电热管的绝缘电阻和接地电阻检测。（绝缘电阻>5MΩ;接地电阻<4Ω） 思考题

1、 锅炉轻油系统包括哪些部件?保证齿轮油泵能够正常将储油罐中的油打至室内油箱? 2、 室内油箱有哪些进出口?对于室内油箱和进出口管路有哪些安全要求? 3、 燃气阀组包括哪些部件，简述各个部件的作用。

4、 重油锅炉重油系统包括哪些部件，简述各个部件的作用和布置要求。 5、 蒸汽锅炉汽水流程包括哪些部件，用框图简单画出蒸汽锅炉汽水流程图。

6、 何为水泵的流量曲线，如何设别在水泵何种工况运行，如何保证蒸汽锅炉水泵在其流量曲线

范围内运行? 水泵的最小进水压力有何要求，如何计算?

7、 热水锅炉有哪两种，有何区别?如何保证热水锅炉系统最高点不发生汽化现象? 8、 热水锅炉有哪些用处?根据其用处不同，其热水系统该如何布置。

9、 锅炉房安装时，对烟囱有哪些要求，如排烟阻力过大会产生哪些影响，如何改进；如负压过

大，会产生哪些影响，如何改进?

10、在锅炉现场调试验收过程中，该如何指导进行水压试验和煮炉? 煮炉时药剂是如何配方的? 11、锅炉房系统安装时，该详细确认哪些项目，如安装不符应如何处理?

第四章 锅炉水处理

4.1水处理基本知识

4.1.1水中的杂质对锅炉的影响

水中的杂质与水源有直接关系，不同的水源中杂质的成分、种类和含量也不同。影响低压锅炉安全、经济运行的因素主要有：

锅炉给水中的Ca2+、Mg2+在锅炉内形成沉积物，即产生结垢，一般说来，如果炉管内沉积物厚1mm，燃料消耗约增加10%，此外，炉管中的这种隔热沉积物，还会引起过热损坏和增大炉水化学偏移而加速锅炉腐蚀的机率，缩短锅炉寿命；锅炉给水中的溶解氧、二氧化碳导致锅炉腐蚀,缩短锅炉的使用寿命；锅水中的高浓度溶解固形物导致蒸汽带水，影响蒸汽品质。

4.1.2 水处理的方法

为了除去原水中的Ca2+、Mg2+离子等杂质，有效保证锅炉安全、经济运行，一般采用锅外化学处理和锅内加药处理两种方法。 1、锅外化学处理

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