双良锅炉调试手册(4)

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贮油罐

贮油罐的总容量应根据运输方式和供货周期等因素确定。如采用油管输送，其储油量为3～5天的锅炉房最大耗油量；如用汽车油槽车运输，一般为5～10天的锅炉房最大耗油量。

贮油罐应按现行国家标准GBJ16—1997《建筑设计防火规范》的规定进行布置、设置防火堤及采取消防、防雷、防静电措施。

地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内：轻油贮油罐不应与重油贮油罐布置在同一个防火堤内，贮油罐区的管道地沟，应有防止油品流散和火灾蔓延的隔绝措施。

贮油罐半地下、地下油罐布置时抽油口应装设底阀，并在首次抽油前向抽油管中灌注柴油，试验齿轮油泵是否能够正常打油，底阀是否有止回作用，以避免管内充满空气或油泵抽力不够，无法正常抽油。

贮存火灾危险性甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐和地上卧式油罐，必须装设阻火器和呼吸阀；地下直埋卧式油罐，可装设带阻火器的通气管；贮存除轻柴油以外的丙类油品的固定顶油罐和卧式油罐，应装设通气管。

油品的火灾危险性分类

类别 甲 乙 油品闪点 28℃以下 28～60℃以下 举例 原油、汽油 灯用煤油、-35号轻柴油、喷气燃料 丙 B 120℃以上 类别 A 油品闪点℃ 60～120℃ 举例 轻柴油、重柴油、20号重油 100号重油、润滑油 当油罐装有呼吸阀和放散管时，其管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m。 3.1.2 重油系统

油管道宜采用顺坡敷设，重油管道的坡度不应小于0.4%。在重油供油系统的设备和管道上应装吹扫口。吹扫介质宜采用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1.0MPa。

重油供油管道应保温及伴热。通过重油加热器及其后管道燃油的流速不应小于0.7m/s。重油锅炉房采用电热式油加热器时，应限于启动点火或临时加热，不应作为经常加热燃油的设备。

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室内重油箱容积不应超过5m，室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。

室内油箱的布置高度宜使油泵有足够的灌注压头，但严禁设置在锅炉或省煤器上方。

重油贮油罐不应少于2个，装油量最多不要超过其容积的85%；重油贮油罐内油的加热温度应较当地大气压下水的沸腾温度低5℃，且较油的闪点低10℃，取两者中的较低值。

双良重油锅炉一般配置德国扎克（SAACKE）燃烧器，其建议的重油系统布置图见附录一。 3.1.3 燃气系统

燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施。燃气管道越短越好并尽量减少弯头，当供气管路距离长时，一般应选用大一号管径来减少压力损失。

燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。燃气系统大致部件如下：

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锅炉燃气（阀组）典型系统图

燃气的质量要求、储配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准GB50028—1993《城镇燃气设计规范》的有关规定。

燃用密度比空气大的燃气的锅炉不应设置在半地下或地下建、构筑物内。

锅炉房内燃气管道不应穿过易燃品或易暴品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。

燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被吸如入通风装置内。燃气放散管的管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m。

燃气锅炉房内，必须安装燃气泄漏报警装置。

3.2 汽（水）系统

3.2.1蒸汽锅炉的汽、水系统

锅炉本体上的放汽阀、安全阀的排汽管应接至室外，两个独立安全阀的排汽管不应相连。 当几台锅炉合用定期排污母管时，在每台锅炉连至排污母管的干管上必须装设切断阀，在切断阀前宜装设止回阀，此时不应有两台或两台以上锅炉同时排污。

蒸汽锅炉水泵操作使用要求

在泵未充满液体前，不要启动水泵。（必须排除泵内空气！）霜冻期间水泵搁置不用，应将水泵内结水排出。（旋松排气螺丝，拆除底座上的排水塞，放净泵内结水）

每种水泵都有最小进水压力要求：H=Pb*10.2-NPSN-Hf-Hv-Hs（详见水泵操作维护说明书）H=水泵最小进水压力；Pb=大气压，以巴计，（大气压可以设定为1巴=10米）；NPSN=以米水头计的净吸压头。（应根据具体水泵流量曲线查表读出）；Hf=吸入管的摩擦损失（以米水头计）；Hv=补偿压力（按照液温查表；如为热水此值大）；Hs=安全系数=0.5米

如H为负值，则水泵入口的水需有正“H”米高的压力，以防止汽蚀；H为正值，则给水泵可以在吸入侧抽出的高度为“H”米。

用户使用的蒸汽工作压力一般低于锅炉的额定，许多双良蒸汽锅炉水泵在流量曲线范围外（即允许运行压力外）运行，易造成水泵损坏，为避免水泵损坏，在合理选择水泵的同时，在锅炉出汽压力稳定波动时，通过调节（关小）水泵出口阀，增加水泵出口阻力，提高水泵出口压力2(10-12kgf/cm)，使水泵出水压力在流量曲线范围内。 3.2.1.1 SZS饱和蒸汽锅炉汽水系统图

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3.2.1.2 SZS过热蒸汽锅炉汽水系统图

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注：以上汽水系统按面式减温器设计 3.2.2 热水锅炉水系统

热水锅炉有承压热水锅炉和常压热水锅炉两种，承压热水锅炉和常压热水锅炉的区别在于：①常压热水锅炉本体开孔与大气相通，即锅炉内的水与大气相通，水面处的压力始终与大气压力相等，常压热水锅炉大气连通管不允许安装阀门，常压热水锅炉的大气连通管应接至室外安全处。②热水循环水泵安装位置一般不同，承压热水锅炉的热水循环水泵一般安装在热水锅炉进水管路中，常压热水锅炉的热水循环水泵一般安装在热水锅炉出水管路中。

另外，热水锅炉内循环的水，必须是经过离子交换处理的软化水，同时需要进行加药。一般热水锅炉的热水可直接用于采暖。如需用卫生热水（洗澡、洗衣等）必须加装水水换热设备，形成两套水循环，即热水锅炉内部水循环系统和卫生热水外部水循环系统。

在热水锅炉及采暖系统中，防止汽化极为重要，必须在系统内设置定压装置，保证锅炉及系统内的压力不低于水温所对应的饱和压力，使热水不发生汽化。

《热水锅炉安全技术监察规程》规定：热水锅炉出水压力不应小于最高热水温度加20℃后相应的饱和压力。为了防止系统最高点热水汽化，一般采暖系统供水压力可用下列方式确定：

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Pgn= Pb+H*r*10+0.1

Pgn--向供暖系统的供水压力（MPa）；Pb---相应锅炉出口水温的饱和压力（MPa）；r---相应热水的比重；H---系统最高点与地面的距离（M）；0.1---保证是高点不汽化的安全裕量（MPa）。

对于承压热水锅炉，热水循环水泵装在锅炉入口，锅炉出口的压力应等于向供暖系统供水的压力，即：Pgn=P″g。

锅炉入口压力P′g为锅炉出口压力P″g与锅炉水系统的阻力之差，即：P′g= P″g-? Pn。 在采暖系统中常用的定压方式有两种：水箱定压和补水泵定压。

在低温采暖系统中，可设置高位膨胀水箱保证系统充满水并起到系统水温变化时的补偿作用，同时对系统各点施加静压。水箱高度要满足系统最高点不汽化，因此水箱位置必须很高，增加系统网路的溢水和补水要求。

采用高位膨胀水箱作为定压装置时，应符合下列要求：

1、 高位膨胀水箱的最低水位高于热水系统最高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求。 2、 设置在露天的高位膨胀水箱及其管道应有防冻措施。 3、 高位膨胀水箱与热水系统的连接管上不应设阀门。

4、 高位膨胀水箱与热水系统的连接装置宜设置在循环水泵进口母管上。

当系统内压力较高时，高架水箱架设困难，不能保证系统所需的压力，可采用补水泵定压，它是通过电接点压力表控制补水泵把水压入系统来达到定压的目的。

采用补给水泵作为定压装置时，应符合下列要求： 1、系统中应有膨胀水箱或泻压装置。

2、间歇补水时，补给水泵停止运行期间热水系统的压力降不得导致系统汽化。

热水系统应装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置。当供热系统的定压点设置在循环水泵进口母管上时，其补水点位置也宜设置在循环水泵进口母管上。

其它要求：

强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，在其中一台停止运行时，其余水泵总流量应满足最大循环水量的需要。在循环水泵进、出口母管之间应装设带有止回阀的旁通管，以防止突然停泵发生水击。在循环水泵进、出口母管上应装设压力表。

热水系统的回水干管上应装设除污器，除污器应安装在便于除污的位置。 3.2.2.1 承压热水锅炉水系统图（用于采暖）

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3.2.2.2 承压热水锅炉水系统图（用于卫生热水）

3.2.2.3 常压热水锅炉的水系统（用于采暖）

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3.2.2.4 常压热水锅炉水系统图（用于卫生热水）

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