(1)明确的目标
(2)做正确的事
(3)合作致胜
(4)积极的心态
(5)沟通无极限
(6)以主人自居
(7)在客户身边
(8)追求卓越
主管人员的类型分析
强迫压制型：固执守旧,过分压制员工,害怕员工威胁他的地位
哥们义气型：对待员工常常称兄道弟,讲哥们义气,在工作中感情用事,缺乏原则性,不能发挥主管应有作用
教练型：即有技术又懂管理,注重培训员工和班组团队的建设,有明确的目标意识,主动发现并解决问题
劳动模范型：工作能踏踏实实,勤勤恳恳,只知道自己做事,不会管理员工,不适合担任领导工作
大撒把型：不乐意做管理人员,做一天和尚撞一天钟,工作得过且过,没有责任心,采取无为而治的做法,徒有虚名
唯命是从型：强调绝对服从,对上级是忠心耿耿,而且毫不怀疑与抗拒,但也绝不会主动做事,一切听从上级的指示,不求有功但求无过.往往缺乏创新和管理能力
生产技术型：技术业务能手,但缺乏人际关系协调能力,工作方法简单,常常用对待机器的方法对待员工
精益生产目标(四低两短):
废品量最低,
库存量最低,
搬运量最低,
机器故障率低,
生产提前期最短,
准备时间最短.
精益生产是为了满足顾客多样化,高品质,低成本,交期短的需求而发展起来的一种新的生产方式.
精益生产所追求的7个\零\终极目标
零切换时间
零库存
零浪费
零不良
零故障
零停滞
零灾害
精益生产的两大核心:
第一:消除一切浪费,取消不增加价值的活动,达至\降低成本\
第二:快速应对市场的变化
实现精益生产JIT具体手法:
(1)生产的同步化 是通过\后工序领取\也称为拉动式),后工序只在需要的时
候到前工序领取所需的加工品;前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产
(2)生产的均衡化 是通过混合生产(同时生产多个品种)或通过工序平衡来实现的.在机器使用上,均衡化是通过专用设备通用化和定标准作业来实现的
(3)生产的柔性化 是通过设置分体单位式生产线,固定变动生产线以及简易拆装生产线等方式来实现的.产量发生变动,以增减作业人数,缩短生产周期应对市场变化在流水线
实现精益生产的具体手法
凝聚真知,协同共进推进式(push)生产控制系统
准时化生产方式执行三细则
第一,各工序只生产后工序所需要的产品,避免了生产不必要的产品
第二,因为只在后工序需要时才生产,避免和减少了不急需品的库存量
第三,生产指令只下达给最后一道工序,最后的成品数量与生产指令所指示数量(市场需求)是一致的
透过精益生产机制解决订单频繁变更的方法
精益生产方式---流线化生产
单元流程和单件流(one-piecr flow)
单生产批量越少越好,最理想是批量等于每个流程每次只容许生产一个产品好处，无需大型及高速机器品质及机械问题立即出现无需重复运作,降低库存及减少使用空间
由于没有缓冲库存,问题必须立即解决,质量因而提升，可以使生产及客户需求紧密联系起来,缩短提前期,增加应变能力
单元机器的选择
不同机器组合成单元制作流程
单元设备必须能生产单元产品，机器最好是可以移动的
建议:
选择有相同功能而体积较少的机器
选用现有机器,在购买新机器前应考虑重新设计单元
根据生产量调节生产节拍
弹性配置员工
缩短作业切换时间,快速切换-----四个阶段
缩短切换时间必须分步,循序渐进来做:
阶段一:个位分钟即控制在十份钟之内
阶段二:由数小时或数十分钟降为原来的一半
阶段三:三分钟之内完成,迈向\零切换\的目标
阶段四:\一触即发\在一分钟内完成
缩短作业切换时间改善法则
生产小批量化与同步化,必然令到作业切换变得很频繁.缩短作业切换时间就成了关键问题.
模具刀具工装夹具的切换基准变更的切换
组装生产之零部件材料的切换
制造前的一般准备作业
精益生产----全面设备保养(TPM)
全员生产保全可依下列六种手段来达成:
全面生产保全---就是要保证,保持机器设备处于良好的运作状态,处于安全,安定的状态.
1,定期保全2,预知保全3,事后保全4,改良保全5,保全预防6,自主保全
不当的设备维护观念:
1,坏了再修,没坏不管他
2,花时间保养,效果不大
3,各自作战,井水不犯河水
4,操作者只管用,维修员只管维修
5,没在救火观念
6,要知道故障总时难免的
7,设备全部定期大修,定时更换
8,全员参预生产维护没必要
设备的稼动率与可动率:
稼动率=每天需要使用的时间/设备每天使用的最大负荷时间
可动率=能供使用的时间/每天需要使用的时间
可动率要越高越好,以百分之百为追求目标,稼动率则视情况而定,未心要追求百分之百.
要动则动,要停则停
厂家与供应商关系
■供应商成为外部工作中心
■交货次数变为频密,并直接在车间内交收
■省略进料检验
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库工业工程中七大手法，八大浪费(3)在线全文阅读。
相关推荐：