现场成本降低的主要手段和方法
1)改进质量
2)改进生产力
3)降低库存
4)缩短生产线
5)减少机器停机时间
6)减少空间
7)降低生产交期
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:下一工序就是客户.
品质是管理出来的,而不是检验出来的
精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不出现不良品.
它强调从根源上保证品质
■在每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,要及时发现质量问题
■若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决
■一般是个人与集体配合解决问题
设计时考虑质量问题
产品结构标准化
减少零件数目
零件标准化
第一次就做好
全体人员参与
不用库存来稳隐藏质量问题
什么叫品质成本(COQ)
品质成本
预访成本
鉴定成本
损失成本
内部损失成本
外部损失成本
自检与互检在工作中通常被称做\双检\主要是实施自主管理.
(1)对工序实施自检和互检
A,教育训导操作者,灌输实施\双检\的重要性;
B,不定时的在现场抽查,监督\双检\实施状况;
C,有问题出现时强调\双检\是关联双方的责任.
D,制定明确的责任制度,实施考核与奖罚
一线主管应怎样配合公司做好品质
a) 较强的反应能力与处理品质的能力;
b) 明白下一工序就是客户;
c) 按规范标准作业;
d) 车间做好自主检验;
e) 异常现象及时上报与通报;
f) 设备,工具,检测仪器正确使用及维护保养;
g) 物料管制与周围环境整理;
h) 热爱工作,有高度责任心;
现场品质改善与提升
1) 生产车间采用各种指示灯,广告牌来显示生产过程正常与
否,以提升品质快速反应能力
2) 建立品质异常信息反馈机制
3) 同品质,工程,采购等部门紧密合作
4) 成立品质改善跨部门小组
5) 利用PDCA 改善与提升品质
现场品质改善---七大手法
检查表
层别法
因果图
柏拉图
直方图
控制图
散布图
6 sigma的工具
统计过程控制（SPC）、 质量功能展开（QFD）、
失效模式及后果分析（FMEA）、 因果矩阵（Cause and effects matrix）、
英国标准(British Standard)、 流程能力分析(Process capability analysis)、
多元变量分析(Multi-Vari studies)、 可靠度分析(Reliability Analysis)、
实验设计（DOE）、 测量系统分析（MSA）、
价值链分析（Value Chain Analysis）、 KJ图(KJ Methodology)、
流程图(Process map)、 统计推论（inferential statistics）、
叙述统计(Descriptive statistics)、
鱼骨图、直方图、柏拉图、关连图、抽样检验、 控制图、相关分析、回归分析、散布法、方差分析
Full factorial experiments、
Modular Design、
Tolerance Design、
Concept Engineering、
Stage/Gate Process、
SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、
JMP、
VOC、
Screening studies、
Hypothesis testing
浪费的定义
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业浪费的五大损失
浪费表现 危害
成员仪容不整
有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别
设备布置不合理
半成品数目大，增加搬运，无效作业
设备保养不当
易生故障，增加修理成本，影响品质
物品随意摆放
易混料，寻找费时间，易成呆料
通道不畅
作业不畅，易生危险，增加搬运
工厂常见八大浪费
一、品质缺陷（不良品、修理的浪费）
◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”
由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 二、处理（加工浪费）
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪
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