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DCS技术方案(IO点已添)(3)

来源:网络收集 时间:2019-04-05 下载这篇文档 手机版
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能群,尤其是备份时,可显示在同一工艺流程的显示屏幕上。

3.8.2.6 趋势图:可作历史性趋势图与即时趋势图,而且可以供8个工艺流程变量在同一个显示屏

幕上,每一个工艺流程变量趋势图用不同的颜色表示,历史性趋势图允许手动选择显示周期,一旦趋势图被选定而显示在屏幕上,可由操作人员重新指定时间周期,并重新计算及显示图形。同时对于某些有对比必要的参数,给出其对比差异值,以及生成相应的可比性报表。

即时趋势图能自动连续地更新资料,当屏幕已满时,时间轴会自动移位,使先前的信息在

屏幕中消失,历史趋势图和即时趋势图都有一定的时间周期。对于即时趋势图,在需要的情况下,可暂时停止数据的刷新,便于即使分析工况。

3.8.2.7 偏差监视:在每一个扫描循环系统中,将选定的模拟输入值与前一次记录值比较,如果超

过±3%变化量,则以黄色信息显示在屏幕上10秒钟。

3.8.2.8 顺序快速显示:系统主要设备的任何启动和跳脱,可在屏幕上显示出期望操作动作顺序表,

作为各种运行分析依据。

3.8.2.9 记录:系统提供下列记录形式:警报记录、偏差记录、要求记录、每小时间隙 记

录、值班总览记录。

用简体中文作月报表和日报表、包括下列项目:系统信息、系统维护、系 统警报、重要工艺流程变量、产生烟气的流量。

顺序事件记录器主要由主系统提供信号,同时处理会影响主要系统操作的 次要系统的参数信号,真实再现设备的动作顺序,为将来的事故分析提供强有力的支持。

3.9 模拟量闭环回路控制系统功能 3.9.1 基本要求

3.9.1.1 控制系统应包括由微处理器构成的各个子系统,这些子系统实现下文规定的对单元机组及

辅机系统的协调控制。

3.9.1.1 控制系统应划分为若干个子系统,子系统设计应遵守“独立完整”的原则,以保持数据通

讯总线上信息交换量最少,满足设备快速及时响应。

3.9.1.8 控制系统应能调节控制装置以达到以下规定的性能保证指标,控制设备实现性能要求的能

力,不应受到控制系统的限制,具备独立的调节能力。

3.9.1.10 控制系统应有联锁保护功能,以防止控制系统错误的及危险的动作,联锁保护系统在系

统安全工况时,应为维护、试验和校正提供最大的灵活性。

3.9.1.11 如系统某一部分必须具备的条件不满足时,联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式,同

时,在条件不具备或系统故障时,系统受影响部分应不再继续自动运行,或将控制方式转换成为另一种自动方式。

3.9.1.12 控制系统任何部分运行方式的切换,不论人为的还是由联锁系统自动的,均应 平滑进行,

不应引起过程变量的扰动,并且不需运行人员修正。当因为控制设备原因,引起控制失败甚至失控时,控制系统要提供一套安全可靠的紧急程序,保证控制的平稳过度。

3.9.1.14 使用不冗余变送器的测量信号时如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围,均应报

警,同时系统受影响部分切换至手动。

3.9.1.15 控制系统的输出信号应为4~20mA连续信号或脉冲,并有上下限定,以保证控制系统故障

时机组设备的安全。

3.9.1.16 控制系统应监视设定值与被控变量之间的偏差,当偏差超过预定范围时,系统应将控制

切换至手动并报警。

3.9.2 具体功能

3.9.2.1 乙方应随报价书提供用SAMA符号表示的控制策略和功能范围的控制框图,且应足够详细,

以便甲方据以评估所提供的控制功能是否符合下列要求。此外,还应提供详细的文字说明,以便甲方清晰理解这些控制策略。主要闭环控制系统在整个控制范围内,闭环控制回路的操作是平滑且连续的,其控制参数的特性曲线是线性的。 自动调节系统在控制系统(DCS)现场控制站中实现。

3.10 保护和安全联锁

保护和安全联锁分为主动和被动联锁两大部分。

主动联锁指在设备达到危险运行状态以前,自动地隔离有关单元或系统部分设备或者启动某些单元(例如备用单元)以避免危险的运行状态,这些危险的状况即时以一警报显示给操作人员并从顺序事件记录器上打印出来.。

被动联锁指防止操作错误或执行错误的命令。

绝对不能在中央控制室关掉主动联锁和被动联锁,所有保护完全自动地动作,与操作人员无关,对所有手动操作、半自动操作、全自动操作都一直有效,保护信号与其他用于正常自动控制回路无关,因保护动作而停止或关闭设备,只有在故障消除及保护信号被重置后,才能再启动设备。

4. 联络会议(DLM)

4.1 召开设计联络会议的目的是及时协调接口设计,妥善解决技术问题和保证工程的顺

利开展。

4.2 关于DLM的安排,包括会期、地点和参加人数等,在合同签订后由甲乙双方协商确定。 4.3 在每次DLM之前一周,乙方应向甲方提交技术文件和图纸,以便甲方在会上讨论和确认这些技

术文件和图纸。

4.4 每次DLM结束时,甲乙双方应签署会议纪要。纪要与合同具有同等效力。 4.4.1 设计联络会议具体安排如下: 第一次DLM

时间:合同生效后二周

会期:待定 地点:待定 参加人数:待定 会议日程:

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

确定工程进程时间表

乙方提供需甲方审查批准或向甲方传递信息的文件和图纸 甲乙双方互提进行设计所需的技术资料的清单 甲方提供准确度在90%以上的IO清单 乙方介绍分散控制系统初步设计方案 乙方提供软件设计样版

甲方应乙方的请求,解释已提供给乙方的技术资料中有疑问的地方 甲方审查和批准乙方提交的分散控制系统初步(基本)设计方案 讨论和确认甲方拟采用的技术规程和技术标准 审查和确认由甲方选定的有关分散控制系统辅助设备 协调分散控制系统与其它控制系统的接口

第二次DLM 时间:待定 会期:待定 地点:待定 参加人数:待定 会议日程:

● ● ●

分散控制系统设计与其它系统设计之间接口的最终协调 乙方最后审查和确认甲方的应用软件设计

乙方提供并解释有关DCS的工厂检查和验收测试的规程标准,进度、项目、步骤和方法

讨论和解决双方设计中遗留的技术问题

5. 工程服务 5.1 项目管理

合同签订后,乙方应指定一项目经理,负责协调乙方在工程全过程的各项工作。如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作。 5.2 工程设计

5.2.1 在设备和系统制造前,乙方应将设备布置图、子系统说明书提供给甲方审核批准,以保证所

提供的系统和设备能符合合同文本的各项规定。

5.2.2 乙方还应向甲方提交所有最终接口资料和图纸,以便甲方能顺利开展协调、设计工作。乙方

提交的设备布置图、控制接线图和其它详图,均应随设计进程而更新,以便及时反映当前的设计进展。修改版本应以数字形式在图标的版本栏内表示出来。

5.2.3 DCS控制系统完成现场投运后,乙方应提供反映在现场投运时作过修改的系统竣工图六份。 5.3 现场服务

5.3.1 按合同规定,在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间,乙方应派出常驻工程现

场的工程技术人员,以提供现场服务。乙方派出的工程技术人员,在设备和系统的安装、启动调试及投运期间,应负责监督和指导。

5.3.2 乙方派出的工程技术人员还应负责对甲方的安装和运行人员进行现场培训。 5.3.3 乙方应负责将DCS控制系统投入运行。

5.3.4 乙方应提供由其供应的设备和系统进行安装检查、软件调试、维护和启动所必需的设备和工

具。

5.3.5 乙方现场服务时间限于完成本技术规范中所规定的任务而定。 6. 试验、验收和演示 6.1 总则

6.1.1 乙方在制造过程中,应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查,

以保证完全符合本技术条件书和以确认的设计图纸要求。

6.1.2 此外,乙方还应进行通过工厂验收试验、演示和现场试验,从而确保控制系统完全能够达到

本技术条件书要求。

6.1.3 在试验、检查和演示过程中,如发现任何不符合本技术条件书要求的硬件和软件,乙方必须

及时更换。由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件必须符合本技术条件书要求。

6.2 工厂验收试验和要求

系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后,乙方应

在发货前进行能使乙方满意的工厂验收试验和演示。

除规定的工厂验收试验和演示外,甲方可以在乙方的工厂进行基于仿真的单独功能的试验,包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前,系统设计应体现出乙方在设备上所作的最新修改。

6.3 现场试验 6.3.1 初步检查

现场安装完成后,在设备通电前,乙方应仔细检查所有的设备、现场接线,电源和安装情况,

在检查无误后,系统方可受电。现场输入和输出信号,由甲方施工人员按乙方图纸负责接线。 6.3.2 现场验收试验

附录:现场可利用率试验

现场条件满足后,应采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。系统只有在通过了这里

所规定的可利用率试验要求后,方能被接受。乙方应保证99.9%的系统可用率,并在试验期间证实其符和本技术条件书的所有性能。可利用率试验应在控制系统时运行后开始,试验日期由买卖双方共同商定。

6.3.2.1 定义 6.3.2.1.1 可用时间

试验开始至试验结束的整段试验时间内,扣除试验的空等时间和故障时间后的这一段时间为可用时间。

6.3.2.1.2 故障时间

故障时间是指甲方提供的任一装置和子系统在实际试验时间内而停运的一段时间。可利用

率试验总的故障时间,应为试验期间各装置或子系统引起的故障时间之和。应受罚的故障时间绝不会比实际经历的故障时间长 。

6.3.2.1.3 空等时间

在整段试验时间内由下列事件引起的空等时间将由甲乙双方协商确定:

(1) 机组或辅机故障

(2) 由甲方人员引起的不正常操作 (3) 甲方信号故障 (4) 环境条件不符要求 (5) 不可抗拒的因素 (6) 甲方所供电源丧失

6.3.2.1.4 可利用率

试验期间的可利用率至少应为本规范书中规定的99.9%,其计算公式如下:

实际试验时间-故障时间

可利用率= ----------------------------------------------- X 100% 实际试验时间

式中实际试验时间为整段试验时间扣除空等时间。

6.4 保证期

6.4.1 最终用户对系统设计和质量、功能无异议自系统验收之日起计算,为期12个月。

6.4.2 在保证期内,乙方应保证及时免费更换或修理任何并非由甲方人员非正常操作而导致的缺陷

和故障。(指乙方供货范围内的设备)。

7. 培训

7.1 对甲方的设计、施工、运行和维修人员的培训,是控制系统成功起动和运行的基础。 7.2 乙方有经验的工程技术人员应采用现代化的培训手段安排培训课程。甲方向学员提

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