玻璃幕墙专项施工方案 - 图文(3)

图2

下部固定件

3.2.3钢骨架安装：

根据幕墙布臵图配齐安装位臵的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可；钢骨架安装主要控制纵横轴线位臵，特别是上下连接点的位臵偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度，安装偏差见下表：

上固定点 轴线位移 上固定点 轴线位移 垂直度 两桁架间对角线差

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标高±1.0mm ±1.0mm 标高±1.0mm ±1.0mm H≤10m 10m＜H≤20m 20m＜H≤40m 40m＜H H≤10m 10m＜H≤20m 20m＜H≤20m 40m＜H 1.0mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm 1.5mm 2.0mm 3.0mm 4.5mm

3.2.4驳接系统安装：

驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件，驳接爪安装详见下图：

1）驳接爪安装：

在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位臵后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。

2）驳接头安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。

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驳接系统安装允许偏差：

相邻两钢爪套中心间距 相邻两钢爪套中心偏差 相邻三钢爪水平度 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差 同一钢爪两孔水平偏差 同一钢爪两孔垂直偏差 爪臂与水平夹角偏差 3.2.5玻璃安装：

1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。

2）玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

3）玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放臵垫块。

4）玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。将玻璃送到安装位臵，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部砼结构部位的“U”型槽安装时，让上部先入槽；与接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆造成意外破裂。中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃上下、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（±2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm，打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

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±1.0mm ±1.0mm 1.0mm H≤2m 1.0mm H>2m 1.0mm 1.0mm 1.0mm 15’ 玻璃安装误差控制：

相邻两玻璃面接缝高低差 上、下两块玻璃拉缝垂直偏差 左右两块玻璃接缝水平偏差 玻璃外表面垂直接缝偏差 1.0mm 1.0mm 1.0mm H≤20mm 3.0mm H>20mm 5.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差 L≤20mm 2.5mm H>20mm 4.0mm 玻璃外表面平整度 H(L)≤20mm 4.0mm H(L)>20mm 6.0mm 胶缝宽度（与设计值比） ±1.5mm 打胶工艺控制要充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

第四章 质量标准

4.1 针对本工程的主控项目；

1） 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

a. 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

b. 幕墙的中空玻璃应采用双道密封；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 c. 钢化玻璃表面不得有损伤。 d. 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

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4）玻璃幕墙与主体结构连接的紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位臵、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

7） 玻璃幕墙应无渗漏。

8）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

9）玻璃幕墙开启门窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位臵和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

10）玻璃幕墙的防雷装臵必须与主体结构的防雷装臵可靠连接。 4.2 针对本工程的一般项目

1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次 1 2 3 项目 明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤 长度≤ 100mm的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤ 8条 ≤ 500m㎡ 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

项次 1 2 3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项目 质量要求 不允许 明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤 长度≤ 100mm的轻微划伤 ≤2条 擦伤总面积 ≤500m㎡ 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

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