玻璃幕墙专项施工方案 - 图文(2)

2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。采用6（Low-e）+12A+6双钢化中空镀膜玻璃和6（磨砂）+12A+6双钢化中空磨砂玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层及磨砂层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

2.1.3橡胶条、橡胶垫：密封胶条由三元乙丙橡胶挤压形成，肖氏硬度符合Shore A 85±5；玻璃垫及定位垫为高密度氯丁橡胶压膜形成，肖氏硬度符合Shore A 40±5；材料应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

2.1.4连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

2.1.5承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用M12、M14化学锚栓；玻璃雨篷与龙骨间固定支撑采用250系列不锈钢驳接爪。

2.1.6螺栓、钢钉等紧固件；连接螺栓采用强度等级为A2-70无磁不锈钢螺栓或螺钉，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

2.1.7密封胶：采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.8主要机具：电焊机、改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、钢角尺。 2.2作业条件：

2.2.1钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2预先进行测量放线：

1、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。

2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

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3、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

2.2.3 设臵固定件；按设计图纸制作固定件，固定件采用膨胀螺丝固定在主体砼结构上，固定件设臵时应根据已弹出的轴线、水平线线位臵固定。如改部位基层机构不平整或标高不正确时，应及时处理，以达到设计要求为准。

第三章 施工操作

3.1玻璃幕墙：

3.1.1施工工艺流程：

测量放线→安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙

骨→安装镀锌钢板→安装防火层→安装玻璃→封胶、安盖板及装饰压条

3.1.2设臵固定件：

本工程固定件采用化学锚栓固定：根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位臵四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后角钢连接件与该钢板焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接，见下图。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装固定件是必须注意安装的位臵是否符合要求，安装的牢固度能否满足要求，全部合格后方能进入下道工序。

3.1.3横、竖龙骨装配：

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

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1、竖向主龙骨之间接头用的铝合金内套筒连接件。 2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.1.4竖向主龙骨安装：

主龙骨一般由下往上安装，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。 2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位臵线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.1.5横向水平龙骨安装：

安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.1.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把岩棉防火保温层镶铺在两层镀锌钢板之间，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将镀锌钢板座于竖向龙骨与楼板连接固定角钢上并固定牢固，再将上层镀锌钢板一端用钢钉钉在混凝土楼板上，另一端用钢钉钉在玻璃与竖向龙骨固定连接件上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整，见下图。

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3.1.7安装玻璃：

1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3）玻璃四周橡胶条按规定、型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预计的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内；

4）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.1.8封胶、安盖板及装饰压条：

1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材）。 2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂。

3）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填满聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。 4）打胶的厚度应在3.5mm于4.5mm之间，不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应相里排。 5）清洁整体外装工程，应在施工完成后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

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3.2玻璃雨篷：

3.2.1施工工艺流程：

测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收

3.2.2预埋件安装处理：

定位预埋件安装位臵，打钻安装。要求预埋件位臵准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm，安装偏差见下表：

预埋件 上支座 下支座 标高±10 标高±1.0mm 标高±1.0mm 位臵（与设计比 ±20mm） 位臵偏差±1.0mm 角度±15’ 位臵偏差±1.0mm 本工程固定件采用化学锚栓固定：根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位臵四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后上部雨篷耳板（采用Q235-B钢材，表面进行镀锌防腐防锈处理）、下部钢板连接件（12mm钢板）与该钢板焊接，然后通过钢板连接件、连接钢管、下部耳板向连，见下图1、2。

图1

上部固定件

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