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地下车库机电安装工程施工组织设计(3)

来源:网络收集 时间:2019-03-27 下载这篇文档 手机版
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10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力,并保持2h,以不漏为合格。

给水系统在压力试验合格后,须进行通水冲洗,冲洗水采用饮用水,冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备,待主干管冲洗干净后,再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。

6. 排水管道安装

排出管、干管安装:

首先按设计要求预留套管,套管的管径应管道大50mm。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。一般沟底可做100~150mm 砂垫层,垫层宽度应不小于管径的2.5 倍,坡度与管道坡度相同。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。管道全部粘接好后,要直且坡度均匀,各预留口位臵准确。

室内排水管道为焊接钢管管道。应保证焊口密实无遗漏,焊缝饱满。支架吊装结实。管道及支架在连接完毕后,做防腐处理。

7. 采暖干管安装

1.支、吊架安装

(1)管道支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 位臵正确,埋设应平整牢固。

2) 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。

3) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

(2)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1-3的规定。

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2.干管安装

(1)安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊杆按坡向依次穿在型钢上,吊环按间距位臵套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

(2)干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头。

(3)制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在连接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。。

干管过墙安装分路做法

(4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装,其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。

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(5)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊3点,管径≥70mm以上点焊4点),然后施焊,焊完后应与管道保证正直。

(6)遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并做好记录;按位臵固定,与管道连接好;波纹伸缩器应按要求位臵安装好导向支架和固定支架;并分别安装阀门等附属设备。

(7)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核管道坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。

(8)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。

3.管道的连接

管道的连接方式要求如下:

(1)法兰连接时,衬垫不得凸出伸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫。

(2)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

(3)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

(4) 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。

4.波形补偿器

1) 波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1~4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20mm。见图5-4。

2) 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。在

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固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定架上的补偿器取下,然后再与管道相连接。

3) 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位臵让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后应受力均匀。

4) 补偿器安装时,卡、吊架不得设臵在波节上,必须距波节100mm以上。试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。

5) 波形补偿器如需加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由瑞,并与管道的坡度方向一致。

在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向形补偿器,固定管架和导向管架的分布按图5-5确定。

①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。 ②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。 ③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。

式中 LGmax——最大导向间距(m); P——最高工作压力(MPa); E——管道材料弹性模量(N/cm2); A——有效面积(cm2); I——管道断面惯性矩(cm4); K——单波曲向刚度(N/mm);

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K——∑K×n;

∑K——轴向刚度(查样本); n——波数(查样本);

ex——单波轴向位移量(mm)。

式中 X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。 (2)减压阀

1) 减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前管径大1~2号。

2) 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应采用法兰阀门。

3) 减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接到低压管道的一侧。

4) 为便于减压阀的调整,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外安全地点,其截面不应小于安全阀出口的截面积。安全阀定压值按设计要求。

8. 防腐保温

风管部分:镀铸风管不刷漆;全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道,明露处再刷灰漆二道。

给排水管道:除锈后,刷防锈漆二道。

镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管,各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆,不保温者再刷两道调和漆,油漆的颜色应方便区分各种管道。

水管保温:给排水干管、采暖干管、膨胀管皆应保温,保温材料来用超细玻璃棉管壳,外包玻璃布箔,冷冻水供回水保温层厚度为30mm,冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同,在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接,玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂,接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。

风管保温:空调送风管、新风管皆应保温,保温材料采用超细玻璃棉管壳外包

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