市政道路工程监理细则(2)

车辆，荷载较大，且可能存在超载车辆，同时考虑本项目在区域规划路网中的地位，及其未来所 承担的交通功能，建议提高路面结构层设计强度及要求。路面设计标准轴载为 BZZ-100，设计使用年限 10 年，根据规划及交通分析，采用重型交通标准，设计年 限内，车行道一个车道累计标准轴次为 1.3×10 ，设计弯沉为 26（ 0.01mm） 。 路面结构一栏表 路面结构层 机动车道 非机动车道 厚度（cm） 设计弯沉 厚度（cm） 设计弯沉（ 0.01mm ） SUP-13 改4 性沥青砼 沥青黏层 29 6 50 26 4 （ 0.01mm） 42 SUP-20 沥8 青砼 沥青封层 沥青透层 35 20 61 水泥稳定碎36 石基层 12%石灰土20 底基层 总厚度

68 200 20 200 50 注：交叉口范围内路面结构层同机动车道。 材料组成及技术要求 路面各结构层材料参数表 材料名称 抗压回弹模量（ Mpa） 20℃ Sup-13 Sup-20

材料名称 配合比或规抗压回弹模量 抗压回弹劈裂强度 格要求 E(Mpa)(弯沉模计算用) 量 σ (Mpa) 1300 1100 15℃ 1900 1700 劈裂强度 备注 15℃（ Mpa） 1.3 0.9 E(Mpa) (拉应力计算用) 水泥稳定碎4.5% 石 石灰土

12% 1500 3600 0.5 550 1500 0.22 （ 1）沥青混合料组成设计技术指标要求 ① 沥青混合料的技术指标要求

② Superpave 沥青混合料的技术指标应符合下表的技术指标要求。 ② 沥青混合料矿料级配及配合比设计 Superpave 沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、 生产配合比设计以及生产 配合比验

证三个阶段。 ③ 材料要求

全线沥青路面上面层采用细粒式改性沥青混合料 Sup-13，沥青路面下面层采用中 粒式沥青混合料 Sup-20。 ④ 路面施工方法：

（ 1）基层施工前，应按规范对路基的强度、平整度进行全面检查，满足规范及设计要求后，才能进行路面基层的施工。对不能满足的工点，应找出范围进行局部处理。 （ 2）石灰土底基层施工

① 使用材料必需符合有关规范和设计要求，石灰的贮藏应保证不受天气影响。

② 施工时考虑到可能出现的各种情况和损耗，允许石灰掺量高 1%-2%。混合料施 工时的含水量应不低于重型击实试验确定的最佳含水量，并适当增加水化作用所需的 水。

③ 一般情况下，石灰土不应安排在雨季施工，如在雨季施工，应采取相应措施。

④ 石灰土底基层的碾压应采用 18-20T 的光轮压路机，石灰土底基层的压实度必 须达到设计要求，其路拱横坡应与路面一致。 ⑤ 石灰土底基层应保持在潮湿状态下养生一周。 （ 3）水泥稳定碎石基层施工

① 水泥、集料应符合有关规范和设计要求。

② 混合料设计应附有试验室试验数据， 施工以 7 天无侧限抗压强

度作为控制指标。

③ 水泥稳定碎石基层的压实度必须达到设计要求。混合料的碾压和整形等全部操 作应在当天完成，混合料应集中厂拌，摊铺采用摊铺机摊铺，碾压过程中表面应始终 保持湿润。建议采用两台摊铺机同步全幅摊铺，以消除中间接缝。

④ 水泥稳定碎石基层应保持在潮湿状态下养生一周，养生期间，应封闭交通。

⑤ 水泥稳定碎石基层养生期间出现裂缝时，骑缝铺设幅宽 1.5m 的自粘式玻纤格 栅。铺设格栅时，要求将缝置于格栅中间。 （ 4）沥青面层施工

① 把好原材料质量关，注意粗细集料和填料的质量，对不合格的矿料，不准运进 拌和厂。细集料及矿粉必须覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。木质素纤 维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。

② 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度、运输到场温度、 摊铺温度。所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部门检定， 或在监理监督下用标准温度计标定。所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度 计探头位置不当使测得温度不真实。

③ 要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调整 15 江苏润扬项目管理有限公司 矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于 0.075mm 颗粒偏低的现象出现。

④ 沥青混合料运输时，采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测 沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。 ⑤ 沥青混合料的摊铺

A、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺时，摊铺机的摊铺速度 应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按 2— 6m/min 的速度予以调整， 做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。切忌停铺用餐，争取一次性摊铺完成。

B、混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在 特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重 时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

C、上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。下面层摊铺厚度采用钢丝引 导高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于 6mm，钢丝拉力大于 800N，每 5 米设一 钢丝支架。

D、摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料 门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺 旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在起步前就应 将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是 否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于 100℃） ，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于 85%。摊铺机熨 平板必须拼接紧密，不许存有

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