门结合月、周工作计划制定出本部门的周、日工作计划,指导本部门人员按计划执行,并每月做出计划完成情况报告。
每星期二下午召开生产例会,总结上周的周计划完成情况和质量存在问题,以及解决这些问题的措施,措施制定一定要符合实际,具有可操作性。并对本周生产任务作出具体安排,形成会议纪要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的操作队伍进行口头表彰,对执行不力者提出警告,并限期整改。对工程质量差的操作队伍,项目可考虑解除合同并勒令其退场。再有,除周二外,每天下午5:30召开生产例会,检查考核当天日计划的完成情况,总结当日施工质量、进度、安全生产、文明施工,对明天的工作计划做出安排和要求,落实责任,确保日计划的实施。
计划管理以地下结构和地上结构施工进度计划为指导纲领,月施工进度计划作为阶段控制目标,将计划管理的控制单元划分为日计划,根据施工难度和工作量安排劳动力、配臵各种生产要素,以确保日计划的实现,保证日计划就保证了周计划和月计划,从而确保阶段目标和总控计划的实现,这样就不会出现计划拖后和盲目抢工期的现象。
3、样板制:
分项工程开工前,由项目部的技术负责人,根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准,组织操作队伍的工长,进行样板分项施工;在施工部位挂牌注明样板名称、代表部位、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。再由项目经理、技术负责人、质量总监和邀请业主监理共同检查样板,确认符合设计与规范要求,并在“样板记录表”上签署认可意见及签字后,方可进行施工。
4、挂牌施工:
各施工区段开工前,操作队伍技术员和质量员必须根据规范规定、验评标准、工艺标准要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期,牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解施工项目的标准,以便于管理者的监督检查。
5、过程控制:
要创建过程精品,要求我们对工程的全过程进行控制,全过程控制是对施工中的各环节、各过程、各岗位进行全员全方位的监督检查,使之处于受控状态。即从方案编制、技术交底、现场实施、检查验收、成品保护等各个方面制定标准,按施工流程确定各个施工过程、工序、环节等的质量标准、工作标准、负责人、工作记录、完成时间。
6、实行三检制
6.1自检:在每一分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质
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量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
6.2互检:经自检合格后的分项工程,在项目经理部责任工程师的组织下,由配属队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
6.3交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经配属队伍的工长签字认可后,方可进行下道工序施工。项目经理部责任工程师要亲自参与监督。
7、实行工程会签单制
每道工序在最终检查验收前,各专业、各施工单位施工负责人,针对上道工序的特点,全面进行分头检查、验收,确认各专业施工无误,达到规范和施工图纸要求,无遗漏,签署会签单,以保证交叉工种及配合工种全部按要求完成验收合格,并在下道工序施工中能有针对性地进行成品保护和成品维护,以提高综合施工质量。
8、成品保护
为了使本工程在施工过程中的成品处于受控状态,经理部特制定出成品保护措施。 成品保护的责任:
8.1各配属单位驻现场代表为其所施工区域专业的成品保护直接责任人,配属单位应设成品保护检察员一名,负责检查监督本专业的成品保护工作。
8.2项目工程部管理整个项目的成品保护工作,各配属单位的成品保护工作对其负责。
8.3成品保护的期限:各分包单位从进入现场施工开始至其施工的专业竣工验收为止均处于成品保护阶段,特殊专业按合同条款执行。
8.4成品保护措施的制定和实施
8.4.1分包单位要按项目的施工工艺流程组织施工,不得颠倒工序,防止下道工序损坏或污染上道工序。
8.4.2分包单位要把成品保护措施列入本专业的施工组织设计中,经项目部审核批准后,方准执行,对于施工组织设计中成品保护措施不健全、不完善的专业不允许其专业施工作业。
8.4.3分包单位要加强对本单位员工的职业道德教育,教育本单位的员工爱护公物,尊重他人和自己的劳动成果,施工时要珍惜已施工完的分项工程,增强本单位员工的成品保护意识。
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8.4.4各专业的成品保护措施要列入技术交底内容,必要时下达作业指导书,同时配属单位要认真解决好有关成品保护工作所需的人员、材料等问题,使成品保护工作落实到实处。
8.4.5分包单位成品保护工作的检查员,要每天对本专业的成品保护工作进行检查,并及时督促专职施工员落实整改,并做好记录。 9、质量通病分析
9.1建立质量通病分析例会制度:每周组织一次质量通病和难控制、易发生的质量问题的会议,并进行分析,从问题的根源、范围、相关因素,综合各方面原因,找出问题的症结,制定相应的处理控制和预防措施方法,并加强该部分的跟踪检查,落实措施方法的实践效果,最后进行总结
9.2利用统计原理,对工程实施过程中,易发生质量状况不稳定的情况进行跟踪,分析原因,找出根源,予以解决。
9.3对每周内质量最差的分项工程要抓住不放,并进行质量原因分析、总结,提出解决办法和处理措施,也可以作为一个技术攻关项目,这样下来,下周或下月就可以从根本上解决问题。
10、技术保证:
10.1施工组织设计和方案的编制:
由项目技术组负责各种方案的编写,方案要符合国家现行施工规范和设计图纸要求,不能泛泛而谈,要具有可操作性、有针对性。各种施工方案、草案经各部门传阅,然后将提出的意见或建议汇总到公司工程管理部,进行研究讨论,最后由公司总工签批执行。现场施工必须依据施工方案,如果施工中有与方案不一致的地方,要及时与工程管理部联系,工程管理部根据实际情况研究后再编制补充方案,必须做到依据方案施工,无方案不施工。
10.2技术措施交底的保证:
在分项工程施工前,根据施工方案分三级交底,项目技术负责人对项目施工员交底,施工员对操作班组负责人交底,操作班组负责人对自己的班组和工人交底,这三级交底至关重要,既不能遗漏也不能流于形式,要让操作者充分理解方案的意图,因此技术措施交底要十分具体。例如,支模时,螺栓的间距、位臵、加固方式、止水条的放臵位臵等,都要对操作者做详尽的交底,突出关键和要点,并做记录,签字齐全。
对一些特殊部位的施工,如外墙混凝土分段浇注时,施工缝的预留位臵及处理等都
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要有专门的措施交底,并传达到各级施工部门,使每个施工人员都做到心中有数。
10.3加强计算机在技术管理中的应用:
生产管理组、质量监督组在各分项工程样板施工的过程中,要跟踪、拍摄各施工工序的施工图片,利用图片制作出既有文字又有图形的技术交底和施工方案,使项目内各施工人员,特别是操作工人一目了然,明确施工要求和要点,以达到每人心中有标准,提高全员的质量意识和质量要求。
11、每月质量检查讲评
每月底由项目质量总监组织技术、质量负责人对在施工程进行工程实体质量检查,由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导、各部门和各操作队伍。简报中对质量好的操作班组提出表扬,需整改的部位应明确限期整改日期。并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
12、报验程序:
根据项目现场管理规定,各分项施工完毕后,必须由配属队伍专业工长组织班组进行自检、互检、交接检检查,合格后,以书面的形式填写分项工程验收申请、自检、互检记录、隐(预)检记录、质量评定表,报项目工程部责任工程师初验,合格后由项目质量总监检查,经确认合格后报监理公司验收,监理验收合格后,立即组织人员做出现场标识,转入下道工序。流程图如下:
操作班组检查验收记录质量评定 合格 项目施工员检查验收合格 项目质量总监核查 合格 监理公司认可 合格 贴标识转入下道工序 不合格 不合格 不合格 13、物资管理:
凡进入现场的材料,必须根据要求,出具出厂合格证、检验报告、复试报告、材质证明、准用证等相关技术保证资料,确保其符合各种规范、文件、设计及质量标准要求。
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进场材料堆放必须按照合格、不合格、检查未确定、未检四种标识方法,分类堆放、标识,严防误用和错用现象发生,坚决杜绝不合格材料的使用,对不合格材料必须在物质部的监督下,及时退场,并跟踪记录。
14、试验管理:
设立专职试验员二名:负责建立各项试验台帐,收集、统计、整理各项试验资料,及时报验结果,通告项目工程、质量,并向监理申报。
根据试验室规定:要及时、准确进行各项原材、施工试件的制作和送检工作。负责三方见证取样和送样工作。
制定项目的试验管理方案、程序及实施细则;指导项目对试验的各环节按程序进行,杜绝遗漏和不完整。
15、资料管理:
设立专职资料员二名:建立各种资料台帐,建立资料目录,便于分类和检查。 工程资料必须保证及时、准确、真实、同步、标准。
每月对技术资料及质量保证资料归档情况进行检查,发现问题及时处理。 充分利用计算机对资料进行管理,把各种资料输入计算机,建立技术资料数据库。 项目专业责任工程师负责对资料的填写和检查,质量监督组每月将质量评定资料汇总,找出上月施工各分项较差的项目,并分析原因,找出根源,制定相应方案和整改措施,并切实抓落实,并在下月进行跟踪评定,以达到预期的效果。资料要确保真实、准确、及时、完整、交圈,并将隐(预)检记录整理后交专职资料员存档。
四、主要分部、分项工程质量创优控制标准
根据工程特点和设计内容,按照创建思路要求,在确保符合强制性条文要求前提下,注重对结构、装饰、安装等细部节点的策划,注重特色和创新点,以满足使用功能和保证质量为目的。具体策划内容分阶段阐述如下。可根据工程实施情况灵活调整。
注:以下所述均为关键内容,常规质量工艺措施及质量通病预防详见施工组织设计及各专项方案。
(一)地基及基础工程 相关强制性条文
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