工程质量常见问题专项治理方案(4)

严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。

（3）蒸压加气砼砌块以外其他砌体，均在不同界面墙面增设30cm宽加强带。

（4）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管

线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。

（5）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；

箱体背后空间尺寸4~10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。

（6）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且

抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。

（7）耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准 ）

项 目 单位面积质量（g/㎡） 耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） 耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%） 断裂伸长率（经、纬向）（%） 3、门窗洞口处的收口

（1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；

（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置

成向内的R角形式；

（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制

墙厚加批荡层的总厚度一致。

4、护角设置

（1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2.5水泥砂浆做护角，

呈锐角，护角每边宽度不小于80 mm，且大于2m高。严禁做假护角。

（2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80 mm。 （3）若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。 5、内墙批灰面要求

（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度均小

指 标 ≥130 ≥900 ≥75 ≤4.0 16

于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。

（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛

坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。

（3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。 二、天棚抹灰控制要点

1、天棚若能达到设计和合同要求（平整度和标高误差在±8mm以内），可采用刮水泥腻子修

补即可。

2、天棚面与天棚阴角水平线相差在10 mm以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平。 3、天棚面与水平线相差超过10 mm的顶板，必须采用聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%的

901建筑胶水批灰抹平。

三、外墙抹灰控制要点 1、抹灰前准备工作

（1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15

mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。

（2）检查墙- 梁、墙- 柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。 （3）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水

处理。

（4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。 2、外墙基层处理及挂网

（1）外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。

（2）外墙挂网，宜采用φ1@20*20镀锌钢网满挂，网片交接部位大于100mm；采用专用保

温钉挂网。 3、外墙抹灰要求

（1）南方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：

①基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理， ②15厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)。

③满挂热镀锌钢网φ1@20*20. （钢网挂在防水砂浆中间）

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④5厚1:2.5聚合物水泥砂浆防水层。 ⑤按设计要求：做外墙保温砂浆 ⑥按设计要求：挂耐碱玻纤网

⑦按设计要求：批外墙防水腻子（两遍以上） ⑧按设计要求：涂料、喷涂或贴砖。

（2）北方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：

①基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理， ②20厚1:2.5防水砂浆(掺5%防水剂)

③满挂热镀锌钢网φ1@20*20. （钢网挂在防水砂浆中间） ④按设计要求：抹外墙保温层砂浆或贴保温板 ⑤按设计要求：挂耐碱玻纤网 ⑥按设计要求：批抗裂砂浆

⑦按设计要求：批防水腻子、涂料或喷涂饰面层。

（3）所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工

完成。严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。

（4）北方地区外墙：若外墙面的平整度、垂直度、砼密实度、结构自防水等均能达到设计

要求，可由施工队申请，项目部、区域技术部审核，集团工程管理中心专项审批后，方可不批防水砂浆，即在外墙结构层上直接贴保温板施工。 4、外墙分格缝的设置

（1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边

裸露的网片压入抹灰层内；

（2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实； （3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。 （4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。 5、各类外墙装饰线条设置要求 （1）外墙小线条宜采用砖挑式线条；

（2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）； （3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。

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（4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或

鹰嘴；

（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆

液）饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。 （6）严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。 6、滴水线（槽）设置 滴水线应设部位：

（1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装

饰线条；

（2）屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、

空调板下口；

（3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。 （4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。 滴水线做法：

（1）常规做法：抹宽*厚=30*10 mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。在端点内30 mm收

头。

凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10 mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。

（2）异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm

位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽；

（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰

缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观； （4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。 7、内外墙抹灰注意事项 （1）内外墙抹灰要求：

①抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；

②抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；

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③对总厚度大于5cm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；

④门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于25mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。 （2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%； （3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。

（4）北方地区：严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形

状徐变而产生翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。应采用优质保温板。

第五章 门窗工程

1、门窗的进场验收控制要点

（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中

空玻璃是否雾化漏气；

铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4 mm; 塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；

（2）当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必

须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

（3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。

塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。

（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是

否齐全。

（5）门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。

进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。

（6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框

安装好后塞缝注胶严实，严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。 2、门框安装要求

（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在2-3cm内。

若间距大于3cm，需用C20细石砼加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。

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