自保系统培训教案(2)

树立瓦斯超限就是事故的理念，坚持瓦斯超限分析制和责任追究处理制。

㈣ 建立可靠的监测监控系统

所有矿井都要装备运行可靠的矿井安全监控系统，中心站要装备2套主机，1套使用，1套备用，确保系统24小时不间断运行。甲烷、馈电、设备开停、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装地点、安装位置、安装数量、使用维修、调校必须符合要求，瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应当符合《煤矿安全规程》第169条及省政府的规定。确保当瓦斯超限后系统能够自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态的功能。

监控系统中心站值班应当设在矿调度室内，必须配备经安全培训合格的专职人员24小时值班。值班人员发现井下瓦斯超限报警时，必须立即处理；发现井下大面积瓦斯超限时，必须立即停电撤人。

按照新的MA标志证书确认的系统配置对煤矿在用监测监控系统进行升级改造。

㈤ 严禁超通风能力组织生产

经核定的矿井通风能力应当报省级煤炭主管部门审核后，报省级煤矿安全监察机构备案。严禁超通风能力下达生产作业计划和组织生产。

煤矿井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通

风的，视同超通风能力生产；超通风能力生产的矿井、采区、工作面，必须立即减少产量，重新调整生产布局及通风系统，把产量降到核定通风能力范围内。

高瓦斯、突出矿井应当严格按照《煤矿安全规程》的规定布置采掘工作面，防止不合理集中生产和突击生产。

㈥ 严格执行“四位一体”综合防突措施，落实瓦斯抽放规定

煤与瓦斯突出矿井必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施“四位一体”的综合防突措施。要逐步实现以局部防突为主向区域防突转变。

煤与瓦斯突出矿井要按照国家新颁发的有关标准要求修改本单位的《防治煤与瓦斯突出实施细则》，重新编制防突设计和防突措施。

煤与瓦斯突出矿井必须首先开采保护层，不具备开采保护层条件的，必须对突出煤层进行预抽，坚持先抽后采（掘）、不抽不采（掘）的瓦斯抽放原则。

㈦ 推广先进适用新技术，组织关键技术攻关 积极推广先进适用的新技术、新装备、新工艺和新材料。

继续使用成熟的保护层开采、掘进工作面迎头预抽、巷帮预抽和密集浅孔排放，高位巷、底板岩巷超前预抽

等技术。

继续推广应用“大功率瓦斯泵、大功率钻机、大口径钻孔、大管径流量”技术装备。巷道掘进要推广应用“大断面、大风机、大风筒”和局部通风机逐步实现“双风机、双电源和自动切换”。 四、瓦斯灾害的自救要领

1、发生爆炸的灾区人员要立即利用附近电话向矿井调度室汇报清楚灾害地点、时间、性质、范围以及被困人员情况。

2、发现事故人员要利用各种方法迅速通知灾区回风侧的人员撤出。

3、灾区班组长应指挥本班（组）所有人员立即带好自救器，按避灾路线退到新鲜风流地点。待命或撤出地面。位于进风侧的人员应迎着风流撤退；位于回风侧或充满有害气体巷道中的人员，应考虑这些巷道的状况及长度、撤出时间和自救器有效作用的时间等问题，选择最安全最近的路线撤出灾区，如果一时难以撤出，应就近进入避难峒室，等候救援。

4、位于灾区内部的人员，撤出路线不明或较长较难不易撤出时，也不要惊慌失措，乱跑乱动。要沉着冷静，注意空气振动的方向，很快的背着振动方向卧在水沟一侧，用湿毛巾或湿衣掩住口鼻及面部，利用水能隔火及溶解有害气体的作用，减少烧伤和中毒的危害。在空气

振荡完全停止以后，要试探进入附近的避难峒室或独头巷道，并用材料、风筒布、衣服或矿碴等物品堵塞有害气体的入口，等候抢救。

5、灾区人员进入避难峒室后，要静卧休息。注意节约食物或饮水，节约矿灯电源（只保持一盏灯照明），并不断发出信号，便于救护队员抢救。

五、瓦斯治理基本原则

1、严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。

2、合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。 3、瓦斯治理能力大于生产能力。

4、建立完善可靠的通风系统（通风可靠）确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。 5、加大瓦斯抽采力度（抽采达标），实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。 6、建立有效的安全监测监控系统（监控有效），确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。 7、严格管理（管理到位），完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。

8、排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。 六、瓦斯治理目标

1、防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故；

2、防范采、掘工作面瓦斯超限；

3、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害；

建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。 七、矿井通风管理措施

1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。

2、矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。

3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。

4、改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合

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