科德施工组织设计(6)

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① 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离、或加旁路隔离。

② 试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表及放空的位置标注在试压流程图上。 （3）压力试验

① 液压试验使用的介质为洁净水。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。

② 液压试验压力为设计压力的1.25倍。

③ 液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

④ 应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形为合格。

⑤ 试验过程中如有泄漏，不得带压力修理。缺陷消除后应重新试验。

⑥ 管道系统试验合格以后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。 ⑦ 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 5.2.11管道系统清洗

5.2.11.1管道清洗应在管道严密性试验合格后按下列规定进行： （1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗；

（2） 给水、凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗；

（3） 其他管道系统是否需要冲洗，视内部赃物程度及其汽水品质的影响来确定。

5.2.11.2管道系统压力实验合格后，应进行吹洗，吹洗前应编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面内赃污程度确定。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。非热力管道不得用蒸汽吹扫。

5.2.11.3吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内赃物不得进入设备。 （1）吹洗前的验查

① 吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀

门及仪表，应采取相应保护措施；

② 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； ③ 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；

④ 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 （2）清洗方法

本装置吹洗有三种方法：水冲洗法、蒸汽吹扫。物料管道系统采用水冲洗或蒸汽吹扫：蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗； （3）清洗要求

?水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗水可用澄清水，清洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格；水冲洗的放水应放入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。 ?蒸汽吹洗压力的选用应能保证冲洗时蒸汽对管壁的冲刷力。吹洗效果应在排气口用白布或涂白色的油漆的靶板检查，在保证上述冲刷力的前提下5分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。 ?清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。

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5.3设备安装方案 5.3.1概述

本工程设备为塔类设备、热交换器类、机泵、容器类。核心设备为分离塔，其安装难度相对较大，另行编制吊装方案。本工程设备安装的特点是大型设备的吊装必须集中在短时间内完成，以控制安装成本并尽早给工艺配管创造条件。因此届时需要的起重机械较多，时间较集中。本方案只对工程机械设备安装的施工方法、施工程序及技术及质量要求作一些表述。 5.3.2施工程序

5.3.2.1机器安装程序

机器开箱检验 基础验收 基础处理 吊装就位 找平、找正 一次灌浆 精找及对中 二次灌浆 单机试车 5.3.2.2设备安装程序 设备开箱检验 基础验收 基础处理 设备吊装就位 组对焊接及验收 找平找正 水压试验 防腐或保温 垫铁点焊隐蔽 5.3.3机械设备安装方法及要求

5.3.3.1设备开箱应在建设单位、施工单位、供货单位三方相关人员参加下进行。应对照装箱单及图样按项目检查清点，确认合格后三方签字。

5.3.3.2设备安装前，基础应经验收合格并交付安装使用，基础验收时，基础上应画出纵、横中心线及明确的标高基础线。基础的强度应不小于75%，基础的外形尺寸、预留洞、预埋栓及基础标高允许偏差等项目均应符合国标规定，否则不能使用。

5.3.3.3设备的找平、找正应同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 5.3.3.4设备安装允许偏差见下表规定：

设备安装允许偏差（L） 表5.3.3.4-1 允许偏差 项目 一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 D≤2000 ±5 ± ± 中心线位置 ±10 D＞2000 ±10 ± ± +20 +20 标高 ± ± －10 －10 轴向L/1000 轴向0.6L/1000 水平度 / 径向2D/1000 径向 D/1000 铅垂度 H/1000但≤30 方位 沿底座环圆周测量

山东省显通安装有限公司 施工组织设计 D≤2000，10 D＞2000，15 5.3.3.5无坡度要求的卧室设备，水平偏差应低向设备的排泄方向，高温设备坡向滑动端。 5.3.3.6机器安装前应对基础表面铲麻面和放置垫铁的垫铁窝，预留孔内的碎石、泥土等杂物和水应清除干净。

5.3.3.7设备机器使用垫铁规格及组数的选用应经过换算，每组垫铁总高度值宜为30~60L，每组垫铁总数不大于4层，相邻两组垫铁的间距应不大于500L。

5.3.3.8每组垫铁应防止整齐平稳，接触良好，并用0.25的手锤逐组轻击听音检查，机器设备调整后，垫铁宜露出底板外部10~20L，深入长度应超过地脚螺栓。 5.3.3.9机器精找时，其安装水平度的偏差应符合标准及其技术文件规定，无规定时其横向水平度允许偏差为0.1L/m，纵向水平度允许偏差为0.05L/m，其测量基准面应为机体加工面、进出口法兰面或其它加工精度较高的表面。

5.3.311机泵的拆检及联轴器的队中由供应商负责。

5.3.3.12机器设备找平、找正后方可进行二次灌浆，二次灌浆前应将基础表面清洗干净，不承重的灌浆层可不用将设备底座以下全部灌实。

5.3.313现场对到货的换热器、容器、塔类设备安装后均逐个进行水压试验。 5.3.314设备水压试验时的环境温度应在5℃以上，以防冻坏设备。

5.3.315设备水压试验压力应以设备图样上及名牌上的规定为准，水压试验时在设备顶部和底部各设两块压力表，，以顶部压力表读数为准。

5.3.3.16设备水压试验合格后，放水适应打开顶部放空，注意防止设备抽瘪，水应尽可能重复利用，排水时应排入地沟。 5.4设备吊装方案 5.4.1吊装工程概述

本工程大型吊装塔器有：分离塔等208台。 5.4.2吊装工程特点

5.4.2.1根据设备到货情况，在设备进场后进行平台、梯子的预制安装，由于塔器几何尺寸较大，加之施工周期短、吊装作业相对集中，需要合理的进行现场布置，各塔吊装尽量避免二次倒运。 5.4.2.2现场为硬化地面土质疏软。吊车行进及站位处地面均须平整夯实，地耐力达到300kN/㎡。 5.4.3吊装方法及吊装顺序 5.4.3.1吊装方法

根据设备的结构特点和施工场地情况，减少大型机械费用支出，确定汽提塔以单机吊装的工艺进行该塔器的吊装。 5.4.3.2吊装顺序

吊装场地平整 设备基础验收 基础方位校验

塔体平台、栏杆、附塔管道安装 起重吊耳安装 设备吊装

塔体找正 塔体沉降、水压试验 塔内件安装、填料安装。

5.4.4吊装技术措施

因设备的参数无到施工现场，设备的吊装方案，在设备参数具备后另行编制。 5.4.5安全质量保证措施 5.4.5.1设备吊装施工前，认真组织一次全面的技术交底，使所有参加吊装的施工人员明确吊装工作内容、步骤及吊装方法，熟悉吊装技术要求，掌握各岗位的操作要点。

5.4.5.2吊装过程要统一指挥，信号明确，施工人员必须服从命令，明确职责，协调一致。 5.4.5.3吊装作业时设置作业区域警戒标志，严禁无关人员入内，确保安全施工。 5.4.5.4设备吊装前，基础处理及垫铁设置应完毕。

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5.4.5.5所有随塔吊装的钢结构和管线不能超出规定的范围。

5.4.5.6对吊车行进及站位处的地面应弄清其承压能力，及地面下有无管、地下管、电缆等隐蔽工程，必要时应挖开处理，重行回填夯实。应保证地面承载能力不小于300kMPa。 5.4.5.7吊装工程所有的索具应具有产品合格证，使用前应仔细检查，保证满足要求。 5.4.5.8吊装前应对吊耳的焊接情况进行检查确认，以保证其安全可靠。

5.4.5.9设备吊装前应进行试吊检验，确保各处受力合理，并检查设备上有无未固定的构件，以保证设备和人员的安全。

5.4.510所有参加吊装施工人员应严格按规定着装。

5.4.5.11吊装作业宜选择在良好的天气进行，雨天或风力大于五级的天气禁止吊装作业。

第六章 技术管理

6.1 前期技术准备及施工编制计划

工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。 6.1.1施工图纸资料的审核

施工图纸等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责

施工员及经营计划、供应等部门有关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容：

施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列出明

细表，由工程部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。

6.1.2施工方案、措施的编制计划

在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，有施工管理办公

室负责指定专业工程师、施工员，编制切实可行的施工技术方案或措施，以便指导工程施工 。本工程施工方案、措施的编制计划见表 6.1.2-1 施工方案、措施的编制计划 表 6.1.2-1 序号 技术文件名称 编制人 编制时间 备注 1 施工组织设计 技术总负责人 年 月 日前 2 钢结构施工方案 钢结构责任工程师 年 月 日前 3 机械设备施工方案 设备责任工程师 年 月 日前 4 塔设备吊装方案 设备责任工程师 年 月 日前 5 工艺管线施工方案 工艺责任工程师 年 月 日前 6 系统试压方案 工艺责任工程师 年 月 日前 6.1.3技术方案的审批、报批 工程部负责施工方案、措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。 6.1.4技术方案的交底

施工管理办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。

1、施工组织设计技术交底：由技术总责任人向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。

2、施工方案、措施交底：有责任工程师向有关施工员、质检员、施工队队长、操作工人进行交底，并形成记录。

3、检验和试验 （方案/措施）有责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。

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6.1.5 施工班组坚持“五不施工” 1、图纸不清、任务不明确不施工； 2、交底不清、标准不明确不施工； 3、材料无合格证或不合格不施工；

4、试验设备、仪器不合格不完好不施工； 5、没有合格证的安全技术措施不施工。 6.2施工过程中的技术管理 6.2.1现场配合施工管理

1、施工员应严格按经批准的施工技术方案、措施指导施工，班组的工人进行施工时，不经批准不得修改施工工艺。

2、施工过程中要认真做好工序交接和隐藏工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行下道工序的施工。

3、按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料职工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司的“SH3503-93”标准和施工规范的具体要求。各专业应认真做好施工过程中的各种记录。

4、密切配合业主及时解决施工中出现技术问题，保证工程施工顺利进行。 6.2.2施工过程中设计变更及现场施工签证管理

1、设计变更以设计、业主通知单及“SH3503-93”标准中的“工程联络单”J110为依据。

2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目部工程部长批准后，报设计单位、业主批准后方可实施。

3、 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场签证。

4、变更材料、配件的现场签证有施工员负责填写。 6.2.3随机资料

按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由综合办登记造册保管，使用者办理借阅手续，交公室统一有责任工程师向有关办理移交手续，并有记录，归入交工资料。 6.3 工程收尾管理 6.3.1“三查四定”

工程施工收尾阶段，有技术总负责人组织技术、质检人员参加业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。 6.3.2未完项目的消号

对于“三查四定”查出的项目，应由工程部牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，注意进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。

6.3.3工程的最终检验和试验 1、工程最终检验和试验内容

a.静设备的强度试验和严密性试验 b.管道系统的强度试验和严密性试验 c.动设备的单机试运。

2、工程最终检验和试验的技术要求

a.应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。 b.应对有关施工人员进行最终检验和技术交底，并保留交底记录。

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