隧道实施性施工组织设计方案(7)

Qmax—最大一段爆破药量，kg；

Vkp—安全速度，cm/s；取Vkp＝2cm/s； R—爆破安全距离，m； K—地形、地质影响系数； a—衰减系数。

K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。

根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量，将药量大的炮眼，分段进行起爆。

（4）施工注意事项

隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

在隧道开挖时，根据超前地质预测预报结果，及时反馈信息，核对围岩级别及地下水状态，及时调整施工方案、施工方法，调整超前支护，确保施工安全。

4.9.1.3.3 超前及初期支护施工工艺和施工方法 超前支护体系及初期支护体系见表4-9-14 表4-9-14 超前支护及初期支护体系 超前Φ25砂浆锚杆, 超前支护体系 超前小导管采用Φ42mm无缝钢管，L=4.5m 超前Φ108（洞口）管棚 局部注浆加固 初期支护在开挖完成后及时施工，紧跟开挖面 初期支护体系 系统锚杆为Φ25mm砂浆锚杆 喷射合成纤维混凝土、喷射混凝土 钢架采用型钢钢架或格栅钢架 1)超前长管棚注浆预支护 (1) 洞口长管棚超前支护

洞口浅埋段，设计拱部采用φ108×9mm热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，长管棚长30m，按一环布置，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸0.5m×2m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I20工字钢架，钢架外缘设φ146×5mm导向

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隧道实施性施工组织设计

钢管。

洞口长管棚布置示意见图4-9-15。图中编号单号者为注浆孔，双号者为检查孔。

仰坡防护200 9# 10# 长管棚 图4-9-15 洞口长管棚超前支护示意图 7# 11# C20砼套拱 500 6# 12# 明洞衬砌 5# 13# 洞口长管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；长管棚采用管棚钻机施工，利用套管(长4# 14# 8#3# 15# C20砼套拱 管)跟进的方法钻进、长管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。洞口长管棚施工工艺流程2# 16# 明洞衬砌 隧 见图4-9-16 道 1# 17# 中 心 施工准备 线 φ140mm孔口管 设计长度

测量定位 安装钢架 单位：cm

固定套管

吊模浇注导向墙（套拱）

安装 安装钻杆、套管等 测斜仪控制钢管偏斜度 隧道实施性施工组织设计 钢花管制作 焊接套管跟进套环焊接环形套管钻头 管孔复测 管棚钻机就位 注浆材料进场、试验 浆液配合比设计 设置拌合站 浆液拌制 第 38 页 共 219 页

钻进 钻进成孔安管 退出钻杆 浆液运输 隧道实施性施工组织设计

图4-9-16 洞口长管棚施工工艺流程图

(2) 管棚设计参数

钢管规格：长管棚为热轧无缝钢管及钢花管，管径为外径108mm、壁厚9mm；长管棚主要用于隧道洞口浅埋段。

注浆孔采用钢花管，钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm；检查孔采用无缝钢管。钢（花）管接头两端均预加工成外丝扣连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。

管距：环向间距40cm。

倾角：外插角为1°左右，具体可根据实际情况作调整。

钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。

钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。 (3) 注浆

水泥浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。

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注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。

单根钢花管的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0; L0为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；η为围岩孔隙率。

注浆按钢管施钻顺序从下而上叠加进行。压力逐渐由小加大。 (4) 施工注意事项

管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成；

先施做注浆孔，后施做检查孔。注浆孔注浆完成后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。

洞口长管棚施工前，严格按设计要求施工长管棚导向墙，测量定位准确预埋套管，并用测斜仪控制钢套管的倾斜度，利用导向墙控制长管棚倾斜度；同时，钻进过程中利用测斜仪检查长管棚钢管的倾斜度，并做好每个钻孔地质及钻进长度记录；

为保证长管棚支护效果，严格按设计外插角控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同时防止长管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效率，并给开挖带来困难，

管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验。 遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。 2)超前小导管注浆加固支护 (1) 超前小导管施工方法

现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，风动凿岩机钻孔，并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导管推送入孔，测斜仪控制钻孔角度，注浆泵压注水泥浆。

(2) 超前小导管施工工艺

超前小导管注浆加固支护施工工艺见图4-9-17

采用现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，液压钻孔台车或凿岩机钻孔并将小导管打入岩层，注浆泵压注水泥浆。超前小导管布置示意见图4-9-18

小导管外径φ42mm（双层φ50mm）钢花管，管壁四周按15cm间距梅花形、钻设φ8mm压浆孔，钻孔角度、深度、密度及浆液配比符合设计要求，注浆压力符合规范要求。小导管的加工如图4-9-19所示。 现场试验 效果检查 制定施工方案进入施工隧道实施性施工组织设计 施工准备 喷混凝土封闭掌子面 地质调查 浆液选择 配比试验 注浆参数 设备准备 管材加工 材料准备第 40 页 共 219 页 机具准备 注浆设计

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