隧道实施性施工组织设计方案(6)

在洞口开挖过程中，工作面控制在2%左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果，同时避免洞口基岩被水侵泡，降低基底的承载力。

洞口开挖坚持边开挖，边防护的原则，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡坡面防护，以防破坏坡面稳定性和整体性。

为确保顺利进入暗洞施工，确保洞口岩体稳定，隧道正洞、横洞、斜井洞口均应施作护拱，并预留管棚导向管。

护拱采用20的工字钢支撑。洞口段2m范围内护拱钢架安装间距为1m，钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°；靠近掌子面的1榀钢架每个节点两端设置锁脚锚杆。钢架安装牢固后，经检验合格后，方可进行下一步施工。

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隧道实施性施工组织设计

护拱采用挂模喷灌C25砼，厚度为50cm，施工时应适当加大水泥和速凝剂用量，喷灌时应适当调整降低风压，并加大水灰比，模板宜采用竹排，随喷注随挂设模板。完成整圈护拱挂模喷射砼施工后，应及时拆除模板将骨料集中部位、不密实部位剔除，补喷砼，使护拱段支护厚度均匀、表面平整。

护拱背后回填：护拱背后采用M10将砌片石砌筑至拱腰处，浆砌厚度应不影响洞口端墙净空。

护拱完成后，在导向管内施做管棚，再按Ⅴ级围岩开挖方法进行暗洞开挖。 3)明洞衬砌方法

明洞开挖完成后，及时施作明洞仰拱及填充，防止地表水侵泡基底，降低基底承载力。 明洞钢筋在加工场加工制作，汽车运输到工作面，现场绑扎施工。

明洞衬砌采用整体液压衬砌台车作内模及支架，外模采用建筑钢模板，钢管弯制外拱架组成外支撑体系，拉杆联成整体。

明洞衬砌混凝土在拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土入模。明洞衬砌浇筑完成后，进行覆盖洒水养生。

4)洞门施工方法

在明洞衬砌完成、暗洞施工进入正常循环后，适时安排洞门施工，洞门施工应避开雨季。 洞门模板采用已完成的衬砌作底模，外模采用组合钢木模，模板采用外拉内撑支护方式，拉杆固定牢固，采用锚拉法施工，即外拉一端固定在边仰坡埋设锚杆上。

洞门混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土浇筑，机械振捣，拆模后覆盖洒水养生。

明洞段，洞门混凝土达到设计强度后，按设计要求施作防水层，两侧对称回填土石方至设计坡度，进行坡面防护等施工。

5)明洞防排水及回填

按设计施做盲沟、防水层和隔水层。回填分层对称进行，逐层夯实；填料要经土工试验选定，夯实机具、回填层厚和夯实遍数经实验确定。

4.9.1.3.2 洞身开挖 1)施工方法

本工程各隧道洞身段开挖方法主要包括：Ⅲ、Ⅳ级围岩地段采用台阶法施工，Ⅴ级围岩地

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段根据地质情况可采用台阶法、台阶分步开挖法、CRD或大拱脚台阶法施工。

2)开挖工艺

洞身开挖主要施工工艺见图4-9-13。 超前地质预测预报 根据信息反馈确定开挖方法 根据信息反馈确定超前支护体系

施作超前支护 台阶法 通风排烟、排危 无轨运输出碴 初期支护 分步开挖支护 扩挖至全断面 进入下一循环 围岩量测 适时二次衬砌 CRD法或大拱脚台阶法 通风排烟、排危 无轨运输出碴 初期支护及临时支护 洞身开挖主要施工工艺见图4-9-63

3)开挖方法（见4.9.1.2.1） （1）开挖施工步骤

按光面爆破设计布眼，风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆、毫秒微差爆破。 ①测量放线

钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。

②钻孔作业

钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。

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定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。

周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角<3°，眼深5m时外插角<2°，使两茬炮接口处台阶不大于15cm。

同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。 ③周边眼的装药结构

周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。

④装药及起爆

根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路非电起爆。

装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

⑤爆破作业管理控制

按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。

“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。

“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。

装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。 严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。 ⑥微震爆破

隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：

Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a 式中：

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