隧道实施性施工组织设计方案(4)

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隧道实施性施工组织设计

隧道实施性施工组织设计

1.编制依据

1.1国家、铁道部、贵州、广西壮族自治区政府有关安全文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；

1.2国家、铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准、技术规程等； 1.3现行铁路施工、材料、机具设备等定额； 1.4招标及投标文件；

1.5贵广铁路筹备组发布的《贵广铁路指导性施工组织设计》; 1.6新建贵广铁路有关设计文件、图纸和工程数量表; 1.7现场详细的施工技术调查资料； 1.8我单位类似铁路工程经验;

1.9我单位可调用到本工程的各类资源。

2.编制范围

新建贵阳至广州铁路GGTJ-4标xx隧道，起点里程桩号为DK278+125，终点里程桩号为DK289+357，隧道长11232km。

3.工程概况及主要工程数量 3.1工程概况

xx隧道平导位于隧道进口端线路前进方向左侧30m，起点里程为PDK278+116（对应正线里程DK278+116），终点里程为PDK280+116（对应正线里程DK280+116），全长2000m。其间共设4个横通道。平导坑底高程比正洞路基面高程低0.6m，采用无轨运输单车道。平行导坑施工期间采用喷锚衬砌，净空尺寸为5.0m（宽）×5.7m（高），横通道与正线左线线路中线交角为40度，采用模筑衬砌。

1号斜井位于线路前进方向右侧DK284+700处，斜井井身与线路中线前进方向交角为123度，井身坡度11%，井身水平长度为1668m，斜长为1697.28m。采用无轨运输单车道，净空尺寸为5.0m（宽）×5.7m（高），井口及井身与正洞连接段采用模筑砼衬砌。

2号斜井位于线路前进方向右侧DK287+900处，斜井井身与线路中线前进方向交角为53

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图4-9-17超前小导管施工工艺流程图

超前小导管φ22，每根长4.5md≥150cm喷射混凝土隧道中线格栅钢架φ22纵向连接钢筋

图

4-9-18 超前小导管施工示意图

超前小导管以紧靠开挖面的钢架为支点，小导管尾段与钢架焊联，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。

水泥浆水灰比为0.5～1.0之间调节，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。

位于土层时，小导管压注水泥浆，压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆，压力不小于1MPa。

注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压

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风或水冲洗，然后再注浆。

水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

Φ6加劲环箍顶推器100400开孔段29010单位：cmφ42钢花管开孔孔径8mm梅花型布置端部呈契型

图4-9-19小导管加工示意图

3)超前砂浆锚杆 (1) 施工工艺

超前锚杆施工工艺见图4-9-20

锚杆制作 施工准备 锚杆孔位放样 注浆设备就位 钻孔设备就位 钻孔角度定位 钻锚杆孔 锚杆孔冲洗 清孔 锚杆成孔检查 安锚杆排气管止浆塞 注 浆 锚杆加垫板拧扣 锚杆抗拔力检查查 锚杆竣工验收 砂浆饱满度检查 搅拌砂浆 准备注浆材料 隧道实施性施工组织设计 第 42 页 共 219 页

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图4-9-20 超前锚杆施工工艺流程

(2) 施工方法

超前砂浆锚杆，长4.5m，外插角5°～10°，超前锚杆采用现场加工钢筋锚杆杆体，锚杆施工前，清理岩面，喷射混凝土封闭岩面，采用液压钻孔台车、风洞凿岩机或锚杆台车施工，利用钻孔机械自身的顶推力辅助人工安装，专业注浆泵注浆。

超前锚杆施工见图4-9-21

施工时，锚杆按设计的环向间距、5°～10°外插角插入拱部围岩。纵向按3m／环施作，搭接长度不少于1.5m。

超前砂浆锚杆尾端与钢架焊联，形成超前支护体系，与初期支护体系共同作用，提高围岩的自稳能力，超前砂浆锚杆通过高标号砂浆与围岩固结，提高围岩的稳定性。

超前锚杆φ22，每根长4.5md≥150cm喷射混凝土隧道中线格栅钢架φ22纵向连接钢筋

图4-9-21超前锚杆施工示意图 4)帷幕注浆

注浆范围为衬砌外缘3～5m。超前帷幕注浆指向围岩注浆，形成围岩注浆固结圈，限制排水量，实现控制排放、保证隧道稳定及安全。

(1) 注浆方式及注浆方案

注浆方式：采用分段前进式，先钻孔后注浆，不考虑工作室。

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注浆方案：每一循环长度15m，固结范围为开挖轮廓线外3～5m。 (2) 注浆材料

按设计选用单液浆或双液浆，单液浆见超前长管棚部分，双液浆材料如下： 水泥：525号普通硅酸盐水泥；

水玻璃：模数m为2.4～3.4，浓度35°Be′(配置后)； 水灰比：浓浆：0.8：1；稀浆：1.25：1～1.5：1； 水泥浆与水玻璃浆体积比：1：0.8；

缓凝剂：磷酸氢二钠；加入量为水玻璃重量的3%。 (3) 施工方法

全断面预注浆，注浆孔采用管棚钻机钻孔，灰浆机拌制浆液，压浆机进行注浆，注浆管采用孔口管，每循环注浆长度控制为25m。除第1环节注浆止水盘长度为5m，其余均保留3m止浆岩盘。

为防止未注浆段地下水涌向作业面及注浆时跑浆，注浆起始处掌子用喷射混凝土做成止水浆墙，厚不小于20cm。

注浆前，安装注浆管，在管上安装压力表，以此量测地下水压力值，以便确定各种注浆参数。

钻孔和注浆顺序分批进行，先外圈后内圈，先近后远，同一圈孔间隔施工，岩层破碎容易造成坍孔时采用前进式注浆，否则均采用后退式注浆。

待每个环节注完后，钻2～3个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，重新钻孔补注浆或以小导管压浆补强。

在钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻时，停止钻进，进行注浆，扫孔后再钻孔。 (4) 预注浆基本参数

注浆压力:注浆压力与围岩的裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料及胶凝时间有关，一般按公式P=（2～4）MPa+Po计算，注浆终压一般为测试水压的2～3倍。

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