130th循环流化床锅炉规程(7)

锅炉运行规程

第六章 锅炉机组的停止

第一节 正常停炉

1. 接到值长命令后，应通知汽机、化学、燃料及热工人员。 2. 停炉前将设备进行一次全面检查，将所发现缺陷做好记录并汇报车间，以便检修时处理。 3. 锅炉机组的正常停止，可按下列程序执行。

3.1解列热工自动和连锁装置

3.2关闭煤斗下煤挡板，停止给煤机运行（若锅炉大修或长期备用，在停炉前将原煤

斗的存煤用完）减少二次风量，逐渐降低负荷。 3.3随负荷的降低，停止二次风机运行。

3.4随炉温的降低，逐渐降低一次风量，但仍保持正常流化，停炉时底料不可太少。 3.5如果停炉后需要检修的锅炉，当床温降低至500℃以下时，将底料及循环灰全部放

掉，然后停止一次风机，5min后停止引风机，关闭各处烟风道挡板，使其自然冷却。

3.6停炉前维持水位＋50mm以上，然后停止上水，开启省煤器再循环门。 3.7锅炉汽温无法保持后，关闭主汽截门，（单炉运行时，必须征得司机同意后方可关

闭）。

3.8开启过热器疏水门和对空排气门，以冷却过热器，汽压降至3MPa以下时，将以上

阀门关闭，如关闭后压力回升，并有超过工作压力的可能，应再次开启。

3.9锅炉与主汽母管截断后，必须继续向锅炉上水，保持锅炉水位稍高于正常水位，

如锅炉尚有压力时仍应保持锅炉汽包水位。 3.10关闭各汽水取样门，连续排污门和加药门。

3.11停止电除尘运行，关闭各风机、辅机的冷却水（冬季应防冻）。

3.12停炉后的锅炉上水必需经过省煤器上水后，再开启省煤器再循环门。

3.13在锅炉尚有压力或动力设备未切断电源前，应有专人监视，并保持正常水位。 4. 停炉后应记录操作过程和发现的问题。

第二节 停炉后的冷却

停炉后进行检修时，应按下列规定进行冷却

1.停炉后4—6小时，应关闭所有人孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却

2.经过4—6小时后，可打开烟风道挡板逐渐进行通风，并进行必要的放水、上水 3.经过8—10小时后，锅炉再次上水、放水一次。如有加速冷却的需要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数

4.当压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，炉水稳定低于80℃时，可将炉水全部放掉 5.如有需要锅炉急剧冷却时，则允许在关闭主汽门4—6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数

第三节 锅炉的防腐和防冻

一、停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施认真做好防腐工作，其方案经厂总工程师批准

二、锅炉停炉备用时间不超过5天可采用“蒸汽压力法”防腐，其方法是

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锅炉运行规程

1. 当锅炉停止供汽后，应关闭各人孔门及有关的风门、阀门，减少热损失，减缓汽压

下降

2. 维持全部压力5表压力以上，保持蒸汽中的游离二氧化碳含量不超过2—3毫克/升，

炉水磷酸根含量符合运行标准，含氧量合格。

3. 若游离二氧化碳含量超过规定或磷酸根含量不符合标准时，应配合化学值班人员进

行处理，使其恢复正常。

4. 如压力低于5表压力时，可起火适当升压。 三．运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷，大小修水压试验后暂不投入运行的锅炉可采

用“给水压力溢流”防腐，其方法是：

1.停炉后，待汽包压力降至5—10表压力，开启炉水取样门或锅炉最高点取样门，由过热器出口联箱逆行进水，从炉水取样门溢水时，控制溢流水量为50—200升/时，溢流水应回收。

2.冷防腐时，应先点火升压至2表压力，开启对空排汽门，直至水中含氧合格，再升至5—10表压力。

3.防腐过程中，应维持汽包压力5—10表压力。 4.防腐中，应每班检查溢流水量并分析炉水含氧量一次。如含氧量不合格，应查明原因，采取措施处理。

5.防腐时，应设专人监视与保持汽包压力，防止压力变化过大。 6.“给水压力溢流法”防腐的持续时间为30天左右。

7.在锅炉投运前，必须采取可靠措施。确保运行时不致使给水从逆行上水管进入过热器联箱。

四、锅炉承压部件检修时，应采用“锅炉余热烘干法”防腐，其方法是：

（1） 当锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板，减少热损失。 （2） 适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压。 （3） 当锅炉压力降至2表压力时，将炉水全部放尽。 （4） 严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门、开启空气门及对

空排汽门。

五、另外保护法还有这么几种：

A、 联氨法 B、保持给水压力法 C、氨液法 D、充氮法 E、气相缓蚀剂法 F、干燥

剂法

为防止锅炉设备冻坏，应采取下列措施 1、 严密关闭锅炉下部门窗。

2、 严密关闭锅炉各孔门，及风机的挡板。

3、 如果炉内有水，当炉水温度低于10℃时，锅炉应进行上水和放水循环，必要时要将

炉水放净。

4、 锅炉检修或长期备用时，应通知热工人员将仪表管内积水放净。

5、 各轴承处的冷却水可适当少开，有水流动，除尘器的阀门也要做好防冻措施。

第四节 压火停炉

如果需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作，其具体操作步骤如下：

1． 接到值长压火停炉的命令后，适当排放循环灰，减少给煤量及二次风量，降低锅炉

负荷。

2． 床温在930—950℃时停止给煤机运行，待床温有下降趋势时，立即停止一次风机、

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锅炉运行规程

二次风机及引风机运行，全关各烟风道风门挡板。

3． 压火时间的长短取决于静止料层温度下降的速度，料层较厚，压火前的温度较高，

压火的时间就可长些。只要静止料层温度不低于600℃，就能比较容易再启动。一般压火能够维持8小时，如果需要延长压火的时间可 （1） 炉温不低于600℃之前，将锅炉启动一次，使炉温升起来然后再压火 （2） 停止后，应迅速关闭炉门，均匀的加一层50mm厚的烟煤，然后关闭炉门。 4． 若压火时间超过20小时以上时，应每8小时扬火一次。 压火注意事项：

锅炉燃用煤的挥发分和水分较高时，必须在锅炉风室、一次风道和一次风空预器空气侧容易集气的部位加装放气阀门，用来排放锅炉压火时的自料层返窜的煤气，锅炉压火时应立即开启。

第五节 压火停炉后的再启动

接到值长热启动命令后，应按下列步骤进行：

1.启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦

2.如压火时间较短，床温在800℃以上，可直接启动引风机、一次风机，并且调到点火风量，同时启动给煤机向炉内加煤，随床温变化情况，调整风量和煤量（此时特别注意不可超量加煤，以免迟后反应过快难以控制）待床温稳定，汽温、汽压满足条件后，提升负荷并炉运行。

3.如压火时间较长，中间又未扬火，床温在800℃以下时，为确保启动的可靠性，首先启动到风机、一次风机调到流化风量，投入油枪助燃或打开炉门加入适量木炭，当床温有上升趋势时，启动给煤机适量加煤，调整一次风量及煤量控制床温正常，汽温、汽压满足条件时，提升负荷并炉运行。

第六节 锅炉停炉后检查项目及措施

一、锅炉停炉冷却后，应办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理了风机停电检修单后，再进入燃烧室等处进行检查。 二、对燃烧室的检查

1、 检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。 2、 检查风孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。

3、 检查给煤机孔是否有结焦或磨损。如有结焦应及时消除。

4、 检查二次风孔是否有异物，小风门是否有关闭现象。如有异物或风门挡板关闭，应

及时消除和开启风门挡板。

5、 检查炉膛四周耐火墙，是否有磨损严重和脱落现象。如有应及时采取措施进行处理。 6、 检查末燃带上部水冷壁管的磨损情况，个别磨损严重的应及时采取措施进行补焊。 三、对流化床下风室及旋风筒的检查

1、 将风室两侧人孔门打开，清除风室内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员

进清理。

2、 检查返料器、筒壁磨损情况，及墙壁有无裂纹，膨胀缝填料是否有脱落。 3、 返料口处是否有积焦现象，应及时清除。

4、 小返料风帽检查小风孔是否有堵塞。小风室进行清灰，较大的杂物应及时清除。 四、对尾部烟道及设备的检查

1、 检查过热器是否有变形，管架是否有断裂，四周墙壁是否有脱落，旋风筒出口积灰

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锅炉运行规程

应及时清除。

2、 检查省煤器磨损情况，防护是否有脱落。

3、 空气预热器管是否有积灰堵塞现象，应及时进行处理。

4、 预热器后水平烟道应及时将灰全部清除干净。除尘器溢灰口处，将硬质灰块清除。 5、 打开竖井烟道人孔，检查内部积灰情况及引风机挡板是否挂灰，并及时处理。 6、 引风机进行叶轮清灰一次。

7、 引、送二次风机之风道外部检查，如有开焊等异常时，及时进行补焊。

第二篇 事故处理

事故处理的总原则：

1．消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁。

2．在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉。 3．尽量保证和满足汽机的用汽。

在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确、抓住要害，迅速果断的将事故消灭在萌芽状态，确保安全供汽。

第一章 故障停炉

一．遇有下列情况，应立即停炉：

1．锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失

2．锅炉满水：水位超过汽包水位计上部可见水位 3．炉管爆破：不能维持正常水位时或灭火时； 4．流化床超温引起严重结焦；

5．放渣管断裂漏渣，无法保持料层压差时；

6．燃料在燃烧室后部烟道内再燃烧，使后部烟温不正常的升高时； 7．所有水位计损坏时；

8．锅炉超压，安全阀拒动，对空排气门又打不开时； 9．引风机、一次风机故障，不能维持运行时。 紧急停炉步骤：

1. 立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、满灰、满水除外） 2. 停止引风机、送风机及二次风机（结焦、满灰、满水除外） 3. 严格监视水位，根据水位变化及时调整（严重缺水除外） 4. 关闭主汽门，开启过热器疏水 5. 其它操作按正常停炉操作

6. 将事故情况及时汇报车间，并做详细记录 二．发现下列情况，应请示停炉

1．水冷壁、过热器、省煤器、减温器、主蒸汽及主给水管道泄漏时 2．炉墙、炉顶裂缝，且有倒塌危险或炉架横梁烧红时 3．放渣、放灰管堵塞，经处理无效，难以维持运行时

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4．炉床或返料器结焦或堵塞，运行中无法处理时

5．锅炉蒸汽温度或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍无法恢复运行时 6．锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍不能恢复正常时

第二章 锅炉水位异常

第一节 锅炉满水

一．锅炉满水时的现象

1．汽包水位高于正常水位。 2．电接点水位计指示正值增大。 3．过热蒸汽温度下降，含盐量增大。 4．给水流量不正常的大于蒸汽流量。 5．水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮。

6．严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 二．锅炉满水的常见原因：

1．水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作失误。 2．给水自动调节失灵。 3．锅炉增加负荷太快。

4．给水压力突然升高，未及时调整。

5．运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 三．处理方法：

1. 当锅炉汽压即给水压力正常，而汽包水位超过正常水位应采取泄漏措施：

（1） 进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常 （2） 将给水自动改为手动，调整给水门减少给水量 （3） 如经上述处理水位仍上升，应开启事故放水门或排污门至正常水位 2. 经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过＋100mm，应采取下列措施：

（1） 关小或关闭给水门（停止上水时必须开启再循环门） （2） 开启事故放水门，加强放水（专人监视水位） （3） 根据汽温情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，

并通知汽机注意汽温

3. 如果汽包内部水位已超过水位计上部可见水位，应立即通知值长，并采取下列措施：

（1） 立即停炉，关闭主汽门，开启对空排气门 （2） 停止锅炉上水，开启省煤器再循环门 （3） 加强放水并注意水位的出现 （4） 故障消失后，请示点炉 （5） 如果因锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷 （6） 由于锅炉给水压力异常升高而引起汽包水位升高时应立即于汽机联系，尽快将

水压恢复正常

在停炉过程中，如水位重新在水位计中出现，蒸汽温度有无明显降低时，可尽快恢复水位，将机组投入运行

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