130th循环流化床锅炉规程(2)

锅炉运行规程

5 6 7 8 9 排烟温度 钙硫比 汽包水位 床温 汽包工作压力 ℃ mm ℃ MPa 150 2~2.3 50 850~900 4.21 14 15 16 17 18 适应燃料 设计燃料 连续排污率 石灰石颗粒 燃料消耗量 KJ/kg mm Kg/n 烟煤 无烟煤 褐煤 贫煤 12146 2% ≤2 17779.5 第二节 锅炉结构 一．汽包

内径：1500mm 壁厚：46mm 全长：10566mm

材质：20g钢板 旋风分离器直径：φ290mm 40只

在汽包顶部布置有波形板分离器作为细分离装置，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离出来的水分送回汽包的水容积，以保证蒸汽品质。

在集中下降管进口处布置有十字挡板，以消除下降管带汽及抽孔现象。汽包上布置有必须的管座外，还布置有再循环管座，吹灰管座，备用管座。

为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包后沿纵向均匀分布。

汽包内正常水位线在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水距为正常水位上下各75mm。汽包上装有两只就地水位计，此外还装有两只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。另外，汽包上配有备用水位管座，可实现自动控制，自动记录。

为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐量，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。

汽包通过两套悬吊装置悬挂在钢梁上，可沿轴向自由膨胀。

二．水冷系统

炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷集箱吊杆悬挂于钢梁上，炉膛截面积为3972×7750mm2，炉顶标高为31380mm，膜式水冷壁由Φ60×5和6×45mm扁钢焊接而成。燃烧室为Φ60×5的膜式水冷壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁管组成，下部与水冷布风板相接，水冷风室由膜式水冷壁管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由Φ60钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。

为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉内增加三片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根Φ60钢管及6×20.5扁组焊而成，为减小锅炉管子的磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。

为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短启动时间，增加密封性及运行可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。

除翼形水冷壁外，炉膛本体部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成。在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。 水冷旋风分离器有以下特点：

1.耐火材料用料降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少 2.锅炉启动时间明显减短

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锅炉运行规程

3.与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性 4.锅炉本体耗钢量加大

每个返料器由120根Φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇筑料，整个返料器由上联箱支吊向下膨胀，下联箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。

旋风分离器内衬有耐磨隔热材料，耐磨、隔热材料不修补的运行周期二年，二年后每年的更换量不超过总量的5%。

旋风分离器上部下端回料结构即中心筒，采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器一定长度以阻止烟气短路。

以上钢管材料均为20(GB3087-1999)无缝钢管。

三．过热器

本锅炉过热器分两级。

为保护旋风筒出口及尾部烟道的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部焊有销钉，其上固定耐火材料浇筑料，过热蒸汽从汽包由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后分别进入两个喷水减温器。过热蒸汽减温后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管束加热后进入高过进口集箱经蒸汽阀送往汽轮机。

低温过热器、高温过热器均由Φ38×4的管子组成，且均采有顺列布置以降低磨损和积灰。每级过热器第一排都设有防磨罩。

为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺流布置。低温过热器采有20(GB3087-1999)的无缝钢管，高温过热器采有15GrMoG的低合金无缝钢管。

四．省煤器

省煤器分两级布置。

省煤器采用螺旋鳍片管省煤器，两级省煤器均由Φ32×4、材料为20号无缝钢管弯制而成的蛇形管制成，蛇形管上通过特殊工艺焊制螺旋鳍片。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，纵向节距100mm，由省煤器支架支撑在空心梁上。

为保护省煤器，在汽包与省煤器进口集箱之间设有再循环管，以保护锅炉启动过程省煤器管子的水能进行自然循环。

锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。

省煤器入口联箱设有牢固的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀。

五．空气预热器

锅炉采有管式水平布置空气预热器。 空气预热器为两级三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口并联送入预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器。两级空气预热器除末级外均用Φ41×1.5的焊接钢管制成。烟气在管外自上而下流动，空气在管内纵向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管。一次风经过三个行程后进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150℃。

空气预热器设置安装露点测量装置的予留位置。

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锅炉运行规程

空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.003，长期运行不超过0.005。 空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。

六．燃烧系统

燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。风帽系加厚菌状螺纹连接，采用特殊耐高温、耐磨铸钢材精心加工面成。

经过空气预热器加热后的一次风，由风室经过风帽均匀进入炉膛。燃煤和石灰石经设在炉前的4台螺旋绞笼式给煤机将煤送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风。

二次风约占空气量的50％，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800-900℃，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过过热器经入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集，旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率≥99.5%。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，以利于受热面的防磨。

为保证返料器工作的可靠性，经入炉膛的高压风需要单独的高风压、低风量风机以保证返料器返料顺畅，降低循环灰在返料器内的再燃率。同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。

返料器较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器的细灰管排除。

本炉为床下动态点火在风室后侧布置点火器，点火油为0#轻柴油，油压为2.45Mpa。

七．炉墙

由于炉膛采用膜式水冷壁、旋风分离器和返料器出口布置受热面，所以该部分采用覆管型炉墙，尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础承受。

考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙的安全，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100—150℃之间。

八．锅炉范围内的管道布置

锅炉采用单给水母管给水，给水通过给水操作台进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管路引入汽包。在汽包与省煤器之间装有不受热的省煤器再循环管，为保证点火启动和停炉冷却过程中省煤器内有水流动，在点火和停炉过程中，开启再循环阀门使省煤器得到冷却。

在汽包上装有连续排污管。在各水冷壁下联箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位装有疏水用的阀门和管路。

九．管路所配安全附件

在汽包上设有两只就地水位计，另配有电接点水位计和双色水位计，并可在其二次仪表电气部分引入高低水位的报警系统。汽包上设置两只安全阀，在过热器联箱上设置一只安全阀、过热器出口联箱各处各设有压力表以保证锅炉的安全运行。

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锅炉运行规程

十．关于锅炉的脱硫

锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，其脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0—2mm的细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度对脱硫最有利。细颗粒在较高流化风速下在整个炉膛内于烟气充分混合接触，又经返料器和分离器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排除。

第三节 锅炉辅机 一．引风机

风机型号 风压 风量 重量 SFYX130-51No.21F 5493Pa 171000m3/h 10882kg 所配电机型号 功率 电压 重量 YKK450-6 400kw 6kv 6664kg

二．一次风机

风机型号 SFGX130-12No.16.1D 所配电机型号 YKK450-4 风压 风量 重量 14872Pa 89509m3/h 2926kg 功率 电压 重量 560kw 6kv 3273kg 三．二次风机

风机型号 SFGX130-31No.15.3D 所配电机型号 YKK400-4 风压 风量 重量 8982Pa 99883m3/h 3130kg 功率 电压 重量 355kw 6kv 3351kg 四．罗茨风机

风机型号 风压 风量 重量 L73WD 29.4Kpa 68.3m3/h 3420kg 所配电机型号 Y315S-8 功率 电压 重量 55KW 380V 195kg 五．滚筒冷渣机

冷渣机型号 最大冷渣能力 物料粒度 - 8 -

HGLZ-4 4T/H 20mm 锅炉运行规程

进渣最高温度 出渣最高温度 冷却水量 每吨渣最低耗冷却风量 冷却水进口压力满足 驱动功率 冷却水进口通径 出风口通径 冷却水质 1000℃ 150℃ 1-16m3 500m3 0.4Mpa 2.2KW 50mm 225mm 软化水或凝结水

六．扩容器

设备名称 定期排污扩容器 连续排污扩容器 疏水扩容器 工作压力 设计压力 工作温度 设计温度 容积 工作介质 0.15Mpa 0.2Mpa 127℃ 165℃ 7.5m3 水蒸气、水 0.7Mpa 0.8Mpa 170℃ 180℃ 505m3 水蒸气、水 0.2Mpa 0.3Mpa 150℃ 200℃ 1.5m3 水蒸气、水 七．疏水箱

容积 30m3 自重 3403kg 加水自重 34500kg 八．给煤机

摆线针轮减速机 型号：BW33—43 所配电机型号 功率 转速 电流 Y132M---4 7.56W 1440r/min 15A

全封闭称重给煤机 型号：CJG---30 带宽 最大流量 所配电机型号 电流 电压 转速 400mm 10t/h 100L2—4 6.8A 380V 1420r/min - 9 -

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