基础工程考试题(王晓谋、第四版)(7)

7.钻孔过程中有哪些注意事项？

答：⑴在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要高出筒外1~1.5m的水位差和护壁泥浆的要求，以起到护壁和固壁的作用，防止塌孔，若发现漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理；⑵在钻孔过程中，应根据土质情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡孔和旋转钻机负荷超载等情况发生；⑶钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔；⑷钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作，终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放公交笼、灌注混凝土。

8.灌注桩清孔的目的是什么？有哪些清孔方法？具体说明。

答：清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力。方法有：⑴抽浆清孔：用空气吸泥机吸出含钻渣的泥浆而达到清孔的目的，适用于孔壁不易坍塌、各种钻孔方法成孔的柱桩和摩擦桩。⑵掏渣清孔：用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣，适用于冲抓、冲击成孔的摩擦桩。⑶换浆清孔：正、反循环旋转钻机可在钻孔完成后不停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理泥浆的要求，适用于各类土层的摩擦桩。

9.钻孔灌注桩有哪些成孔方法，各适用什么情况？

答：⑴旋转钻进成孔：利用钻具的旋转切削土体钻进，并同时采用循环泥浆的方法护壁排渣，适用于较细、软的土层，如各种塑性状态的粘性土、砂土、夹少量；粒径小于100~200mm的砂卵石土层，在软岩中也曾使用，我国钻孔深度可达100m以上。⑵冲击钻进成孔：利用钻锥（重为10~35KN）不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出，重复以上过程冲击钻进成孔。适用于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，也能用于其他土层，成孔深度一般不宜大于50mm。⑶冲抓钻进成孔：用兼有冲击和抓土作用的抓土瓣，通过钻架，由带离合器的卷扬机操纵，靠冲锥自重（10~20KN）冲下使土瓣锥尖张开插入土层，然后卷扬机提升锥头收拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。适用于粘性土、砂性土及夹有碎卵石的砂砾土层，成孔深度宜小于30m。

10.灌注水下混凝土应注意哪些问题？

答：灌注水下混凝土是钻孔灌注桩最后一道关键性的工序，应注意以下问题：⑴混凝土拌和必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故。⑵灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断，因此

混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内混凝土上升到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋笼架被混凝土顶起。⑶在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，提管时保证导管埋入混凝土面内有3~5m深度，防止导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥，但也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管为混凝土埋住凝结，不能提升，导致中断浇灌而成断桩。⑷灌注的桩顶标高应比设计标高预加一定高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土的质量，预加高度一般为0.5m，深桩应酌量增加。

11.挖孔灌注桩适用于什么情况？和钻孔灌注桩相比有什么优点？

答：挖孔灌注桩适用于无水或少水的较密实的各类土层中，或缺乏钻孔设备，或不用钻机以节省造价，桩的直径不宜小于1.4m，孔深一般不超过20m。优点：⑴施工工艺和设备比较简单：只有护筒、套管或简单模板，以及简单起吊设备，必要时设潜水泵等备用，自上而下，人工或机械开挖。⑵质量好：不卡钻，不断桩，不塌孔，绝大多数情况下无须浇注水下混凝土，桩底无沉淀浮泥；易于扩大桩尖，提高桩身承载力。⑶速度快：由于护筒内挖土方量较小，进尺比钻孔施工快，无需重大设备，容易多孔平行施工。⑷成本低：比钻孔灌注桩可降低30~40%。

12.沉管灌注桩在施工时应注意哪些问题？

答：⑴套管开始沉入土中，应保持位置正确，如有偏斜或倾斜应立即纠正。⑵拔管时应先振后拔，满灌慢拔，边振边拔。在开始拔管时应测得桩靴活瓣确已张开，或钢筋混凝土确已脱离，灌入混凝土已从套管中流出，方可继续拔管。拔管速度宜控制在每分钟1.5m之内，在软土中不宜大于每分钟0.8m。边振边拔以防管内混凝土被吸住上拉而缩颈，每拔起0.5m，宜停拔，再振动片刻，如此反复进行，直至将套管全部拔出。⑶在软土中沉管时，由于排土挤压作用会使周围土体侧移及隆起，有可能挤断邻近已完成但混凝土强度还不高的灌注桩，因此桩距不宜小于3~3.5倍桩径，宜采用间断跳打的施工方法，避免对邻桩挤压过大。⑷由于沉管的挤压作用，在软粘土中或软、硬土层交界处所产生的孔隙水压力较大或侧压力大小不一而易产生混凝土桩缩颈，为避免这种现象可采取扩大桩径的“复打”措施。

13.打桩过程中常遇到的问题有哪些？产生原因是什么？

答：⑴桩顶、桩身被打坏：当桩头钢筋设置不合理、桩顶与桩轴线不垂直、混凝土强度不足、桩尖通过坚硬土层、锤的落距过大、桩锤过轻时容易出现此类问题。⑵桩位偏斜：当桩顶不平、桩尖偏心、接桩不正、土中有障碍物时都容易发生桩位偏斜。⑶桩打不下：施工时，桩锤严重回弹，贯入度突然变小，则可能与土层中夹有较厚砂层或其他硬土层以及钢渣、孤石等障碍物有关。当桩顶或桩身已被打坏，锤的冲击能不能有效传给桩时，也会发生桩打不下去的现象。有时因特殊原因，停歇一段时间后再打，则由于土的固结作用，桩也往往不能顺利地被打入土中。

14.打桩过程应注意哪些事项？

答：⑴为了避免或减轻打桩时由于土体挤压，使后打入的桩打入困难或先打入的桩被推挤移动，打桩顺序应视桩数、土质情况及周围环境而定，可由基础的一端

向另一端前进，或由中央向两端施打。⑵在打桩前，应检查锤与桩的中心线是否一致，桩位是否正确，桩的垂直度或倾斜度是否符合设计要求，打桩架是否安置牢固平稳，桩顶应采用桩帽、桩垫保护，以免打裂桩头。⑶桩开始打入时，应轻击慢打，每次的冲击能不宜过大，随着桩的打入，逐渐增大锤击的冲击能量。⑷打桩时应记录好桩的贯入度，作为桩承载力是否达到设计要求的一个参考数据。⑸打桩过程中应随时注意观测打桩情况，防止基桩的偏移，并填写好打桩记录。⑹每打一根桩应一次连续完成，不可中途停顿过久，避免因桩周摩阻力的恢复而增加沉桩的困难。⑺接桩要使上下两节桩对准接准，在接桩过程中及接好打桩前，均须注意检查上下两节桩的纵轴线是否在一条直线上。接头必须牢固，焊接时要注意焊接质量，宜由两人双向对称同时电焊，以免产生不对称的收缩，焊完待冷却后再打桩，以免热的焊缝遇到地下水而开裂。⑻在建筑物靠近打桩场地或建筑物密集地区打桩时，需观测地面变化情况，注意打桩对周围建筑物的影响。

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