悬灌梁施工(3)

边跨合拢段施工 次边跨合拢段施工 中跨合拢段施工

图7-4-1 箱梁施工顺序图

7.4.3 0#梁段施工

0#梁段位于桥墩上，顺桥长10米，横桥向底宽7米，顶板宽12.75米，高6.8米，为单箱单室结构。0#梁段混凝土设计强度为50Mpa，为三向预应力混凝土结构，纵向和横向预应力采用ф15.24－12钢绞线，竖向预应力采用ф32精轧螺纹粗钢筋。

0#梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，结构复杂，施工难度大。按支架设计的承载能力及施工操作性，将0#段分两次浇注，每次浇注高度为：H1=3.8米，H2=3.0米。外侧模及内侧模均按混凝土和浇注高度而逐渐接高，支架亦随之接高。为防止支架变形等引起新浇混凝土产生塑性裂缝，浇注时应在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕，保证混凝土浇注质量。

1#、5#T构梁与桥墩连续，非刚性固结，墩身施工时预埋与梁体临时固结的预应力钢筋，0#梁与墩身采用预应力筋临时固结。 （一）0#段施工工艺流程如图7-4-2。

安装牛腿，支架 底模安装调整

牛腿加工、施工 平台材料准备 钢筋、模板加工 各种材料准备 浇进注入第

钢筋绑扎

预应力管道安设、加固 模板安装

模板加固调校检查

混凝土浇注及养护

预应力张拉、压浆、封锚 拆除模板

支架拆除、现场清理 图7-4-2 0#梁段施工工艺流程图

（二）全过程的测量监测

高程测量: 精确放样托架高程，做好钢板预埋；控制好空心墩部分最后一节的高程测量，确保墩身嵌入0#段超高5cm，再凿面2cm，余下3cm作0#段底板钢筋墩身部位保护层，精确放样底模标高。

平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采用线坠保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件的定位。

（三）支架与模板 （1）支架

0#段支架布置见图7-4-3。

0#段支架系统承重结构采用三角托架，墩身施工时，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板，预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢

悬臂端之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。

墩身水平截面内，墩外侧长边每边布置3个三角托架，短边每边布置2个三角托架，墩身周围用N型万能杆件拼装成一个封闭的矩形桁架，支承于墩身外侧的三角托架上。万能杆件桁架之上可放置分配梁和安装支架。空心墩内长边每边布置3个三角托架，短边不设托架。纵向每侧放置一根工字钢梁于三角托架上，横向在两根工字钢上放置分配梁，分配梁上即可安装高度调节螺栓和底模模架。

翼缘板支架及箱室内支架均采用门式脚手支架，间距按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。

由于施工条件限制，对支架不进行预压，为避免0#段浇注时，支架产生变形而破坏混凝土结构，采取以下措施: A.根据计算结果，设置预拱度；B.混凝土的初凝时间要求不小于15小时，并在混凝土初凝之前将混凝土浇注完毕。

（2）模板工程

梁底模板：空心墩墩顶部分采用大块钢框胶合模板，两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），铺在分配梁上，两悬臂端梁底纵坡

此处插入0#段牛腿与支架布置图 7-4-3

的调整，利用调模装置(高度调节螺栓)调整坡度，从而使底模达到坡度要求。

外侧模：采用大块钢模板，外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。

隔墙模板及腹板内模板，均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。 人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。

端模：底板端模采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底板钢筋网片上，外侧用10×10cm木枋作撑杆，腹板端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留几个进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。

堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。

竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作。

（四）钢筋工程

（1）钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。伸入0#段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，应注意调整束筋间距，以便0#段底板钢筋的安装。

（2）0#段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及3米高腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，竖向波纹管及预应力钢筋接高到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹管及钢绞线。

（3）顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。

竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允许偏差为5mm。

钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。

（五）预埋件

预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。 （1）结构预埋件按桥梁设计图施工；

（2）施工用预埋件有以下八种：①塔吊附着预埋件; ②电梯附着预埋件; ③内滑梁预留槽口；④挂篮安装预留孔及1＃段吊架安装预留孔；⑤内爬梯预埋件及顶板预留进人洞；⑥挂篮锚固预埋粗钢筋； ⑦挂篮安装锚环；⑧施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。

（3）预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。

（六）预应力工程

（1）预应力筋及其管道的安装 ①竖向预应力

为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。

②纵向预应力

纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库悬灌梁施工(3)在线全文阅读。