崔木煤矿主、回风井施工组织设计(3)

砌壁选用MJY4.0型整体金属下移钢模板（带刃脚），砌壁段高为4.0m，与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台，单缝式液压脱模机构操作方便，该模板加工成两段，在稳定岩层中，采用4.0m大段高砌壁，在不稳定岩层中采用2.5m小段高砌壁，以缩短围岩暴露时间。地面搅拌好的砼直接装入2m3底卸式吊桶，运至井口后，由提升钩头提升下到吊盘上的分灰器内，由钢丝铠装胶管对称入模。风动振捣器分层振捣。

3.3与井筒相关硐室的施工 1）主井箕斗装载硐室

箕斗装载硐室采用与井筒同时施工的方案。具体为井筒施工到箕斗装载硐室设计顶板上1m位置时，停止砌壁工作，继续下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，边掘边临时支护（临时支护形式： 100mm厚锚网喷，锚杆间排距800×800mm，锚杆规格为φ20×1800mm，喷砼强度为C15）。同时按照分层掘进的方法掘出硐室并锚网喷支护好。最后从下而上开始分段绑扎钢筋，下落模板，拆除刃角（便于拉模施工），稳井筒大模板及箕斗装载硐室模板，从下至上整体浇筑混凝土。

2）主井清理撒煤硐室施工

主井清理撒煤硐室（开口3m）采用与井筒同时掘进，掘出后与井筒一起稳模浇筑的施工方案。具体为井筒施工到硐室设计顶板上1m位置时，停止砌壁工作，继续下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，边掘边进行100mm厚锚网喷临时支护（锚杆间排距800×800mm，锚杆规格为φ20×1800mm，喷砼强度为C15）按照分层掘进的方法掘出硐室并锚网喷支护好。最后从下而上开始分段绑扎钢筋，与井筒一起稳模浇筑。清理撒

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煤硐室剩余部分待井筒与开口位置浇筑完后再施工，施工中为方便出矸，下放耙矸机（使用机身）安装在施工侧对面，通过耙斗将工作面矸石耙入井筒，然后再由大抓装罐。

3）主井煤仓上口通风联络巷施工

为保证井筒和煤仓上口通风联络巷的整体性，煤仓上口通风联络巷也采用与井筒同时掘进，同时浇筑混凝土的施工方案。根据通风联络巷断面尺寸，确定具体施工顺序为井筒施工到联络巷顶板上1m位置时，停止砌壁工作，继续下掘井筒直至联络巷底板位置，然后对该段井筒进行临时支护，再全断面一次掘出通风联络巷（3m），掘进过程中根据揭露岩石情况选择临时支护方式，最后与井筒一起稳模浇筑。

4）回风立井休息硐室、行人联络通道施工

回风立井休息硐室、行人联络通道采用与井筒同时掘进，同时浇筑混凝土的施工方案。根据回风立井休息硐室、行人联络通道断面尺寸，确定具体施工顺序为井筒施工到回风立井休息硐室、行人联络通道位置上1m位置时，井筒停止砌壁工作，继续下掘井筒直至回风立井休息硐室、行人联络通道板位置，对该段井筒及硐室进行临时支护，掘进过程中根据揭露岩性情况选择临时支护方式，待整个硐室掘出后，最后再与井筒一起稳模浇筑混凝土。

5）回风立井与井底连接处施工

回风立井与井底连接处采用与井筒同时掘进，掘出后自下而上同井筒一起浇筑混凝土的施工方案。具体为井筒施工到回风立井与井底连接处设计顶板位置上1m位置时，井筒停止砌壁工作，继续下掘井筒直至回风立井与井底连接处底板下口1m位置，边掘边进行100mm厚锚网喷临时支护（锚杆间排距800×800mm，锚杆规格为φ20×1800mm，喷砼强

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度为C15），同时按照分层掘进的方法掘出回风立井与井底连接处，并锚网喷支护好。最后从下而上开始分段绑扎钢筋，大模板拆除刃角（便于拉模），稳回风立井与井底连接处模板，从下至上整体浇筑混凝土。

以上与井筒相关硐室的施工，施工前将根据实际情况编制详细可行的安全技术措施指导施工。

3.4井筒过围岩破碎带施工

井筒在穿过围岩破碎等岩性较差地层时，我们将缩小掘进段高（利用2.5m段高）、采用锚网喷联合支护和提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。

3.5井筒通过煤层施工

该矿为高瓦斯矿井，但煤与瓦斯无突出危险。根据井筒检查孔地质柱状图：主井在井筒深度574.42揭露煤层（9.66m），风井在井筒深度526.41揭露煤层（0.35m）。主、风井在进入煤系地层施工后需加强瓦斯监测工作，其中主井在井筒通过煤层时需编制专项探揭煤施工措施。

3.5.1主井探揭煤施工

揭煤方法如下：首先在施工到距煤层10m时（井深564m）停止掘进，利用QZJ-100B型潜孔钻机在井筒内对称打四个探煤钻孔（孔径φ75mm）。以查明煤层赋存情况及瓦斯压力，探煤孔应超前于掘进工作面5m以上距离，且探煤孔不得作为炮孔使用。在探煤孔见煤时，必须钻一穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力，预测有无突出危险。若测定煤层瓦斯压力在0.74MPa以下，则可以结合震动放炮揭开煤层。若测定煤层瓦

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斯压力在0.74MPa以上时，须在距煤层不小于5m的位置施工瓦斯排放钻孔进行排放，排放钻孔必须穿过煤层全厚，且进入煤层底板岩层500mm。经一定时间排放且检查无灾害危险后，再采用震动放炮揭开煤层。

3.5.2过煤层施工

当煤层比较厚时，可视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、锚网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高1.5m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，应提高永久支护的强度。

3.5.3安全注意事项

揭露煤层时掘进段高控制在1.5m左右，多打眼，少装药，使用的毫秒延期电雷管总延期时间不大于130毫秒。加强通风与瓦检及洒水防尘工作，采用防爆的电气设备，井内工器具使用时要确保不产生火花，下井工人按规程着装和配备自救器，抓岩机的使用要编制专门措施并报批。在煤系地层施工中要坚持“一炮三检”，遇异常情况要停工撤人，处理好后再施工，具体施工时必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》和公司通防专项规定编制详细技术安全措施，并按规定报批。

3.6井筒施工防治水

因业主暂没有提供两井检查孔资料，根据两井综合柱状图及井田水文地质资料，全井筒划分为4段含水层，即第四系松散层，白垩系洛河组孔隙、裂隙含水层，侏罗系直罗组裂隙含水层，侏罗系延安组3煤顶板砂岩裂隙含水层，各段含水层的特点是，地下水渗透系数小，涌水量

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小，都属于富水性弱或微弱含水层。

3.6.1井筒各含水层治水办法：

1）第四系松散层埋深112m，当具有流沙或者涌水量较大、围岩不稳定造成井筒无法下掘的条件下，届时再采取工作面超前小井降水、工作面预注浆等方法通过。

2）白垩系下统洛河组（172～368.17m）、侏罗系中统直罗组(451.8～481.2m)和延安组3煤顶板砂岩,施工中采取“有疑必探,先探后掘”的原则,进行工作面超前探水。当通过探水计算井筒涌水量小于10m3/h，则强行通过，最后采取壁后注浆堵水。当计算井筒涌水量大于10m3/h，则按施工验收规范要求，采取工作面预注浆。

井筒工作面探水预注浆施工届时另行编制详细技术安全措施。 3.6.2井筒综合防治水措施 1）工作面排水

在井筒涌水量小于10m3/h时，迎头利用风泵将水排至矸石吊桶随矸石排出，当井筒涌水量大于10m3/h时，吊盘安装1台流量50m3的卧泵进行排水，经井壁固定的一趟Ф108×5mm排水管路排至地面。

2）堵水

对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工Ф42mm注浆孔，预埋Ф38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在吊盘上利用YSB-250/120型注浆泵进行注浆堵水、加固。

3）截水

当井壁淋水较大时，在吊盘上利用截水槽截住井壁淋水，通过预埋水管流入吊盘水箱或吊桶，以防井壁淋水进入模板，影响井壁砼质量。

4）导水

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