崔木煤矿主、回风井施工组织设计(2)

⑼ 中侏罗统延安组(J2y)砂岩裂隙含水层

地表未见出露，钻孔揭露厚度0～153.22m，是区内的含煤地层。岩性主要为灰～深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，灰～灰白色中、细粒砂岩及含铝质泥岩、炭质泥岩夹煤层。砂岩含有承压裂隙水，因补给条件差，故富水性微弱。钻孔抽水试验结果：单位涌水量0.000046～0.001925l/s〃m，渗透系数0.00038～0.0064m/d。水质为高矿化度Cl-Na型水。 ⑽ 下侏罗统富县组(J1f)泥岩隔水层

地表未见出露，仅在个别钻孔中钻遇该层，发育不稳定，地表仅在五曲湾、青渠窑等地有零星出露。厚度一般0～20m，钻孔揭露最大厚度为24.03m。岩性多为紫杂色花斑状含铝质泥岩，夹有角砾岩薄层，局部地段为褐灰色含钙质泥岩，是一良好的隔水层。

⑾ 中三叠统铜川组(T2t)砂岩裂隙含水层

地表未见出露，作为煤系地层之基底，一般钻孔揭露厚度在15 m以内。岩性上部为紫色泥岩、浅紫色、灰绿色粉、细粒砂岩，灰白色细粒砂岩和中粒砂岩互层，中夹灰绿色中、粗粒砂岩，含煤线，为富水性微弱的砂岩裂隙含水层。

2.2.2瓦斯

本矿属高瓦斯矿井，煤与瓦斯无突出危险。

3.施工方案及工艺

3.1井筒掘砌施工总部署

崔木煤矿主、回风立井井筒均采取普通凿井法施工。井筒施工在完成地面临时设施和凿井措施工程后，首先开挖井筒上部30m，然后安装

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三盘，吊挂管线等，为井筒正式开工做好准备（即完成上部30m井筒段掘砌，装好三盘，吊挂管线，标志施工准备结束，井筒转入正式掘砌施工）。

井筒掘砌作业方式，选用立井混合作业施工法。 与井筒相关的其它硐室采取与井筒同时施工的方案。 3.2井筒施工方案及工艺 3.2.1锁口段施工 1）主井锁口段施工

主井锁口盘设计标高：+1325.000m，锁口段设计净直径为φ6.0m，施工深度为10m，其中上部5.0m为临时锁口，下部为一号壁座。临时锁口设计支护形式为620mm厚的砖墙，下部井筒及一号壁座支护形式为锚网+C35的双层钢筋砼，井筒段支护厚度为700mm，一号壁座支护厚度2200mm（最大处）。

临时锁口5.0m与下部1.0m井筒同时开挖，临时锁口使用挖掘机一次性挖掘（施工中视土层稳定情况，可考虑锚网喷支护）， 6m井筒挖出后，开始下部1米井筒绑扎钢筋及稳金属组装模板浇筑砼，待砼初凝后，再开始在其上砌筑砖墙临时锁口。临时锁口上口按设计预留各管路、风筒通过口及封口盘钢梁窝。

2）风井锁口段施工

风井锁口段与风硐及安全出口同时施工，锁口盘设计标高为+1316.000m，临时锁口座在下部永久井壁上。临时锁口净直径为φ6.0m，深度2m，支护形式为500mm厚的砖墙，下部井筒设计支护形式为500mm厚的锚网+ C35的双层钢筋砼。风硐及安全出口设计断面形状为直墙半圆拱形，支护形式均为C35的双层钢筋砼，支护厚度均为300mm，安全

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出口施工长度3米，风硐施工总长度9.2米。

临时锁口与安全出口、风硐同时开挖，开挖至风硐底板，深度为11.7m，采取明槽施工。开挖过程中井筒边、安全出口边、风硐边按照与地面70°（届时根据实际情况可对放坡角进行调整）放坡，并增加锚网喷临时支护进行护坡，以确保施工安全。掘进采用挖掘机挖土，因开挖较深，采取阶梯式挖法，挖机顺风硐山墙边坡下至工作面。安全出口、风硐与井筒同时稳模浇筑砼，井筒使用金属组装模板，风硐及安全出口使用槽钢碹股及木背板。砼浇筑至临时锁口下口标高时，待砼初凝后开始砌筑砖墙临时锁口。临时锁口上口需按设计预留封口盘梁窝及风筒、管路等通过口。

届时需编制专门措施指导施工。 3.2.2表土层的施工

根据井筒综合柱状资料，井筒表土层岩性主要为黄土、砂质粘土及粘土，厚度在80米左右。

（1）掘进

表土段采用人工使用风镐配以CX55B型挖掘机挖土装罐（在井内吊挂系统形成后，使用大抓装罐），4m3吊桶提升，翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石仓，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。

（2）砌壁

砌筑采用整体金属下移钢模板（暂不安装刃脚），采用4.0m大段高砌壁，模板由地面稳车悬吊。外壁竖筋采用“钢筋直螺纹接头”，接头连接套采用45＃钢加工，环筋仍采用铁丝绑扎连接。

立模工艺为：在工作面挖够一个段高后，先用中线检查掘进尺寸符

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合设计要求后，先稳活动刃脚模板，操平找正后再绑扎钢筋，最后落直模找正固定后浇灌砼。

搅拌站设在井口附近，在井内吊挂系统没形成前，搅拌好的砼经溜槽溜至井口，由人工攉至临时加工的接灰盘，再经活节管对称入模。在井内吊挂系统形成后，混凝土采用DX-2.0型底卸式吊桶下料，底卸式吊桶接料后通过铺设的轨道人工推至井口，由提升钩头提升下井。吊盘上设分灰器，砼卸到分灰器内，经8″钢丝铠装耐磨胶管对称入模。入模砼使用插入式风动震捣器分层震捣。

3.2.3井筒基岩段施工

井筒基岩段掘砌作业方式，选用立井混合作业施工法。此工法在掘砌循环中不需临时支护，砌壁出渣交叉进行，配以大段高整体钢模。在每循环掘砌出渣后，随即进行永久支护。简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且施工安全性好。该施工方法的工艺流程如下:

凿岩、爆破—出 矸、找平—立模浇筑—出矸、清底 1）掘进

井筒基岩段采用钻爆法掘进。设备及材料为：FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机和 Φ25mm六角中空合金钢钎，Φ55mm一字型合金钻头，T220高威力水胶炸药，抗杂散毫秒延期电雷管，脚线长度7.0m。采用光面、光底、减震、弱冲深孔爆破技术，详见井筒基岩段掘进爆破图表：图3-1、表3.1、3.2。

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井筒基岩段预期爆破效果表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 爆 破 指 标 炮眼利用率 掘进断面 每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位原岩雷管消耗量 每循环炮眼长度 单位 % m2 m m3 kg kg/m3 个 3个/m m 表3.1 数量 90 36.3 4.0 145.2 329.4 2.27 96 0.66 420.4 井筒基岩段爆破参数表

表3.2 装 药 量 炮 眼 炮 眼 炮 眼 圈 径 眼 深 眼 距倾 角 起 爆 延期时雷 管 名 称 序 号 数 目 (m) (m) (mm) (度) 卷/眼 kg/圈 顺 序 间(ms) 段 别 掏槽眼 1-6 6 1.8 2.3 900 840 770 745 500 90 90 90 90 88 3 4 5 5 1 21.6 38.4 96 144 29.4 329.4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 1 3 5 7 11 掏槽眼 7-14 8 2.2 4.7 辅助眼15-30 16 3.95 4.5 二 31-54 24 5.7 4.5 辅助眼三 55-96 42 6.7 4.5 周边眼合 计 96 备注: 使用T220水胶炸药。周边眼用φ35mm药卷,长600mm,重0.7kg/卷;其它眼用φ45mm药卷,长600mm,药卷重1.2kg/卷。毫秒延期电雷管起爆。

注：本爆破图表仅供参考，施工中应根据实际揭露的岩性进行调整。

2）排矸

装岩采用HZ-6型中心回转抓岩机，提升容器为4m3座钩式吊桶，矸石吊桶提升到翻矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时用装载机集中装入自卸式汽车外运。

3）砌壁

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