崔木煤矿主、回风井施工组织设计(10)

由于总功率因数低于0.9，采取分布补偿，采用在6KV母线装设静电电容器，以及在0.4KV一段母线加装电容补偿的方法提高功率因数。

凿井期用电负荷表

表4.5

计算功率 加权平电机额电机总需用 均功率tgψ 序 总容 工作 负荷型号 定功率数/工作系数 有功 无功 视在 因素 量 容量 kw/台 台数 kx 号 kw Kw Cosψ KW KVAr KVA 1 主井提升机 1000 1/1 1000 1000 0.7 0.8 0.75 700 525 2 副井提升机 1000 1/1 1000 1000 0.7 0.8 0.75 700 525 3 40m3压风机 250 4 20m3压风机 130 5 6 7 8 卧泵 局扇 搅拌机 计量站 220 60 55 16 4/4 1000 1000 0.9 0.85 0.62 900 558 1/1 2/2 2/2 4/4 4/4 130 130 0.9 0.85 0.62 117 73 440 440 0.8 0.75 0.88 352 310 120 60 1 0.75 0.88 60 52 设备容量 220 220 0.5 0.75 0.88 110 82 64 64 0.5 0.6 1.34 32 44 9 调度绞车 10 井盖绞车 11 电焊机 11.4 2/2 22.8 22.8 0.3 0.75 0.88 6.48 6 4 20 6/6 3/3 24 60 24 0.4 0.75 0.88 9.6 8.5 60 0.4 0.55 1.52 24 100 0.5 0.75 0.88 50 100 0.9 0.95 0.33 90 36 44 30 12 其它负荷 13 照明 3151 2293 3896 ㈠高压变压器选择

提升机电机为10KV，所以变压器只要提供1751KVA的容量。

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S10/6KV≥KsbPz/cosΦKVA=0.8×1751/0.92=1522.6KVA 选用S9-1600/10/6型变压器。 ㈡功率因数改善

由负荷统计表可知，总功率因数低于0.9，采用分别在6KV、0.4KV母线上加装电容补偿的方法提高功率因数。

0.4KV母线采用移动变电站内置电容器自动补偿。

6KV母线选用TBB-1型高压电容器柜一台,总容量为900kvar,运行容量可随运行情况人工调整。 ㈢主电缆选择

1）经济电流密度选择电缆截面

Sj=Ig/Jj=3151/(10×1.732×2.25)=80.8mm2 选用一根YJV-3×70交联聚氯乙烯10KV电力电缆。 2）按长时允许电流载流量校验电缆截面

YJV-3×70/10KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80℃时，在环境温度为25℃时的长时载流量为215A＞182A

符合要求 。 3、）电压损失校验

高压10KV配电线路允许电压损失为5%，故：

U=10000×5%=500V

U=3IRcosφ= 3IL/(DS)= 3×204×500/（42.5×70）=59.4V＜500V

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故电压损失符合要求 。 4.4压风系统 4.4.1耗风量计算

主井同风井的用风量同时考虑，凿井时耗风量统计见表4.7。

井筒凿井期间耗风量

表4.7

凿 岩 风动工具名称 伞钻 风泵 抓岩机 风镐 小计 FJD-6G BQF-Ⅳ HZ-6 G10 型号 单台耗风量m/min 台 80 4.5 17 1.0 2 2 3抓 岩 砌 壁 数量 耗风量 数量 耗风量 数量 耗风量 m3/min 160 9 169 台 8 2 16 m3/min 36 34 16 86 台 8 m3/min 36 36 高原修正系数γ=1.1 风动工具同时利用率k=0.8 风动工具机械磨损系数β=1.1 管路漏风系数α=1.05 压风风量计算公式 Q=αβγ∑nQk

=1.05×1.1×1.1×（169×0.8） =171.8m3/min

经计算矿井的最大用风量为171.8m3/min。 4.4.2压风机站选型

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凿井时分别在井口设有压风机站，内安装MMS-200S 压风机4台，SA-125A压风机1台，最大供风能力180m3/min，能满足施工要求。

4.4.3 下井压风干管选择

下井压风干管选择Φ159×5无缝钢管，下井压风管路井壁固定。 4.5 供、排水系统 4.5.1供水系统

水源甲方提供，管路我方安装。利用潜水电泵、Φ57×3.5管路将水送到工广内，再分别供给各用水点。井筒供水主要是伞钻打眼，设计在两井筒中各布置一路Φ57×7无缝钢管，作为凿岩供水管路，供水管井壁固定。

4.5.2排水系统

井筒施工过程中，在正常施工涌水量不大情况下，用风泵排入吊桶内，随矸石排到地面。井筒涌水量较大时，可以运行吊盘上安装的一台卧泵，该泵型号为DM50-80×8，该泵正常排水扬程640m时排水量可达50m3/h，该泵的排水管路采用井壁固定。当涌水量大于10m3以上时，应考虑注浆堵水措施。

4.6信号、通讯、照明系统

井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有防爆通讯电话。

井口、司机操作室吊盘上各安装了电视摄像头和监控电视，使绞车司机、井口信号室能清楚了解双方及工作面的工作情况，同时双方能做到相互监督，确保安全生产。

井筒内还敷设有U-1 3×16+1×6照明电缆，供电电压127V。在吊

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盘上层盘和中、下层盘间各设矿用防水灯，吊盘下方设DKS-250/170型立井投光灯两盏。

4.7砼搅拌计量系统

混凝土由设在两井口的搅拌系统供给，搅拌系统由搅拌机和计量系统组成。

搅拌机设在两井口附近，两井口独立布置各1套。搅拌机型号均为JS-1500，计量系统设在搅拌机外侧，砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机输入计量斗内计量，计量好的干料输入计量斗下的平皮带，进入搅拌机上料斗内，经提升卸入搅拌机内。水泥采用罐装水泥，经螺旋输送机并采用流量计计量，直接进入搅拌机内搅拌。搅拌好的熟料用底卸式吊桶（容积2m3）输送至吊盘上的接料盘内，再经由钢丝铠装胶管对称入模。混凝土搅拌用水由搅拌机自带供水装置供给。

4.8翻矸、排矸系统

两井筒施工用均使用HZ-6型中心回转抓岩机装岩，4m3座钩式矸石吊桶提升，矸石吊桶提至翻矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石溜入落地式矸石仓，然后定时用装载机装自卸汽车外运。地面排矸设备选用ZL-40A型装载机2台和9T自卸车4辆，两井口集中使用。

4.9通风系统

根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的新鲜风量,井筒施工时采用压入式通风。因提供地质资料中煤层瓦斯涌出量不详，暂按爆破后排除炮烟计算风量选择风机，待探煤瓦斯测定后重新计算风量，并对通风系统进行调整。

主、风井风机经计算均选择FBD№6.3对旋式扇风机一台（2×

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