施工组织设计（大芦线航道整治） - 图文(7)

位应征得业主的同意。

Ⅺ、钻孔灌注桩施工中的问题及预防 ◆斜孔

施工场地认真整平、压实，钻孔平台结实，有较强的稳定性和抗振动性。钻机安装时，务必使钻机底座、钻盘保持水平状态，导向架处于竖直状态，起吊点前缘、钻盘中心、护筒中心在一条垂直线上，并对准桩位，施工过程中经常校核。

钻孔过程中经常用铅垂校核钻杆的垂直情况，发现不垂直，立即校正，用钻头在斜孔位置反复扫孔，纠正偏斜。

◆缩颈或严重扩孔

缩颈：在软土层中钻进时，选用钝角钻头，用卷扬机轻提钻头，慢慢下钻，反复扫孔。 ◆严重扩孔：

在砂土层中钻进时容易引起塌孔，造成孔径过大，与处理缩颈一样慢慢下钻，适当加高钻头箍高，提高泥浆的粘度，降低含砂率，加强护壁。

开钻前检查钻头直径，钻头直径不得大于孔径，钻杆不得弯曲。 ◆导管断落

混凝土浇筑过程中容易出现该现象，浇筑过程中经常测量孔内混凝土面的高度，计算导管的埋深，勤拆导管，灌注过程中导管埋设不得小于2m，但也不得大于6m，防止提导管时将导管拉断。

开钻前用卷扬机对导管进行试拉，确保其有足够的抗拉能力。 ◆卡管

混凝土浇筑过程中，混凝土留在导管中下不去称之为卡管。 出现卡管的原因有以下几种原因：

i、混凝土中骨料粒径过大，混凝土和易性不好； ii、导管密封性不好，有水从连接处渗入导管中。

为此，混凝土灌注前对混凝土的和易性、坍落度进行检查，混凝土骨料最大粒径不得大于31.5mm，级配良好，混凝土的坍落度为20±2cm，不合格的混凝土禁用。

有条件时，选用内径较大的导管，导管使用前进行泌水试验，配备足够的密封圈，有损坏的密封圈废弃不用，及时更换。

出现卡管时，用卷扬机抖动料斗，用振动迫使混凝土下落，若卡管位置较高，考虑用长

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钢筋插捣卡管位置，条件具备时拆除卡管的导管。

若经过处理混凝土仍不能下落，则拆除导管，拔出钢筋骨架，重新下钻至孔底，钻头搅动混凝土，用泥浆将混凝土带出孔外，重新浇筑。重新钻孔过程中防止坍孔。

6.2、承台施工 6.2.1、一般承台施工

承台基坑采用挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离底标高30cm左右，改由人工开挖，以减少对原状土的扰动。机械开挖时施工队长指挥挖机作业，禁止挖机碰到钻孔桩。基坑开挖至设计标高后，应尽快组织垫层混凝土垫层施工。

桩头用空压机向下破除至接桩顶面以上5～10cm，剩余部分采用人工凿除至接桩顶面。对灌注桩进行检测合格后方可进行下道工序施工。

横向钢管对拉钢管竖向钢管承台钢筋在钢筋作业区集中下料、弯曲成型，运至现场绑扎。

侧模板采用竹胶板或钢模，模板表面刷脱模

1m承台对拉钢筋剂，以双拼槽钢作横楞和竖楞，上、下口采用对拉螺丝对拉。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，做好模板底口的止浆措施。钢筋、模板施工经自检、监理工程师检查符合要求后才能进行混凝土施工。

砼采用厂拌砼，砼搅拌运输车运输，泵送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，用插入式振捣棒人工振捣密实。混凝土终凝后，及时覆盖土工布并洒水养生。

6.2.2、主墩、过渡墩承台施工

本项目主墩承台尺寸为14.5m×8.0m×3m，过渡墩承台尺寸为10.5m×4.5m×2.0m。主墩、过渡墩承台施工为大体积混凝土施工，将根据计算采取相应的温控措施,

（1）、承台施工工艺流程

测放开挖边线→基坑开挖→垫层混凝土浇筑→桩顶凿除→放承台中心点、边线、墩柱边线→承台钢筋绑扎→承台模板拼装→承台混凝土浇筑→基坑回填。

（2）、承台模板施工

承台模板采用大面积定型钢模，工厂制作，现场组合拼装，采用吊车进行模板安装，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封，要求支撑牢固，防止涨模和漏浆现象。

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（3）、承台钢筋施工

承台钢筋在后场加工成半成品，在桩基检验合格后，运至施工现场进行绑扎，钢筋制作与安装符合规范和设计要求。

钢筋施工顺序：承台底层钢筋→承台架立钢筋→冷却管→承台侧面钢筋→墩身预埋钢筋和临时锚固钢绞线→承台顶层钢筋→施工预埋件。

钢筋现场施工控制要点：

基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适当调整基桩或承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。

墩身预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准下墩身钢筋位置，将定位钢筋点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当下墩身钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，保证墩身钢筋位置准确。

当冷却管与墩身预埋钢筋和临时锚固镀锌平行钢丝有矛盾时，可适当调整冷却管位置。 主墩承台钢筋绑扎过程中注意做好冷却水管、监测元件的预埋工作。承台钢筋和冷却水管一次绑扎到位，在混凝土浇筑之前对冷却水管进行水密试验合格后进行混凝土浇筑。

（4）、承台砼施工

主墩承台属大体积混凝土，承台均采取一次性浇筑，搅拌车运输、汽车泵浇筑。砼浇筑采用台阶式分层浇筑，分层厚度为30cm，阶宽2～3m，由两端向中间对称平衡浇筑，上层砼必须在下层砼初凝前进行覆盖浇筑，以防形成冷缝。振捣时，插入式振捣棒伸入下层砼5～10cm。在浇筑过程中，将产生的泌水及时排除，以防影响砼的施工质量。

◆为实现温控目标，主要采取以下温度控制措施： ①、承台混凝土分层浇②、选用低水化热水泥，

筑。 同

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时，混凝土配合比采用双掺技术，减少水泥用量，以降低混凝土的水化热。

③、降低混凝土的入仓温度。 ④、采用循环冷却水

本标段主墩承台初步拟设置3层冷却管，过渡墩承台设置2层冷却管，具体施工时报设计院批准，各层有独立的进出水口。冷却水管网通水结束后立即灌注水泥浆封孔，并将伸出承台顶面或四周的管道截除。

桩基检测 破除桩头 成桩桩位报验 承台封底 承台开挖 施工准备 36

绑扎承台钢筋 立 模 预埋件施工 砼浇筑 承台施工工艺流程图

6.3、墩柱、墩身施工

（1）、墩柱、墩身施工工艺流程

施工放样→钢筋绑扎→验收→支架搭设→模板安装→验收→混凝土浇筑→拆模养护→验收。

（2）、施工放样

承台施工完毕后，用全站仪放出墩身中心点及墩身平面位置。 （3）、钢筋工程

墩身钢筋绑扎阶段主要进行箍筋、架立筋的清理和绑扎。

先将承台浇筑时粘在钢筋上的混凝土清理干净，同时将墩身与承台的接触面再次凿毛，用水冲洗干净。施工时按要求搭设临时脚手架，保证钢筋绑扎的顺利进行及操作安全。箍筋绑扎至柱顶，立模前，将保护层的垫块与主筋绑扎牢固。

垫块之间相互错开，间距按50cm设置。 （4）、模板工程

本工程为保证外观质量，模板拟采用定型钢模，由专业厂家制作。

在模板制作过程中，对其表面光洁度，拼装缝安装精度要严格控制，派专人监制，出厂前进行试拼，以调整安装误差。模板结构为：横向围檩采用[8槽钢，间距为50cm，采用M20对拉螺栓夹紧，牢固焊接，垂直楞采用[8槽钢。在断面上墩身模板分为4片，拼缝中夹海绵止浆条。

墩身模板安装在钢筋验收合格后进行，涂刷脱模剂，两头用彩条布封闭，防止蚊虫飞入

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