清华创业大厦B02幕墙施工组织设计(6)

安全带等。

5.5.2 材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 5.5.3 安装工艺流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 (一)放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 5.5.4 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 5.6 铝门窗施工方案

5.6.1 铝门窗安装所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。 5.6.2 材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）生产部负责向东亚铝业公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。

（三）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况做出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 5.6.3 安装工艺流程 5.6.3.1 施工工序：

测量放线→门窗准备→钻窗框安装孔→安装固定片→窗框固定→装窗扇并调整→塞泡沫条做框密封→装零配件→检查清洁→验收 5.6.3.2 施工工艺： （一） 测量放线：

（1） 首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口质量应附合现行国家

标准之规定（表一）。洞口尺寸应比门窗实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。

洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1 洞口宽度或高 墙体表面 <2400 2400~4800 >4800 未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15

（2） 根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊。

（二） 门窗准备：

（1） 门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 （2） 将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。 （三） 固定片安装:

于安装位置处用拉铆钉将固定片与窗框铆接在一起。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。 （四） 窗框固定：

1、将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表2。当安装位置确定后用手电钻在安装孔处钻透钢附框安装面,将5X75的镀锌螺丝用螺刀拧入钢附框，然后进行涂胶处理。

门窗安装的允许偏差 表2

项 目 允许偏差（MM） 检验方法

门窗框两对角线长度差 小于或等于2000MM ±3.0 钢卷尺量内角 >2000MM ±5.0

门窗框含拼樘料侧面的垂直度 小于或等于2000MM ±2.0 用线锥水平靠尺 >2000MM ±3.0

门窗框含拼樘料的水平度 小于或等于2000MM ±2.0 用水平靠尺或水平管 >2000 平开门（窗）及推拉窗 ±3.0 推拉门 ±2.5

门窗下横框的标高 ±0.5 （五） 装窗扇并调整：

将窗扇放置于安装好的窗框内调整滑轮，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框内滑动自如，开启力小于30KN。 （六） 塞泡沫条做框密封：

门窗框与洞口之间的伸缩缝内采用聚乙烯泡沫板材及棒材等弹性材料填塞，清理尘土后用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。 （七） 装零配件：

将各种门窗所需零配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。 （八） 检查清洁：

1、 安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。 2、 防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。 1、 检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进行清洗。

（九） 验收：

1、 观察门窗应安装牢固不得有松动现象。

2、 观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。 3、 五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。 4、 玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。

观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。 六、施工管理措施 6.1质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控件制作、安装、防腐、玻璃幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。 6.1.1质量保证体系

a) 成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展捏统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 b) 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 6.1.2质量管理制度

a) 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

b) 建立三检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，填报隐检记录及时报监理检验，签字确认。 c) 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

d) 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的

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