75t循环流化床锅炉详细参数说明书(3)

左右柱中心距 m 7.5 锅炉设备技术数据

名 称 1、锅筒 设计压力 最高工作压力 汽包内径 汽包外径 汽包直段长度 汽包总长度 汽包中心标高 汽包材质 蒸汽净化装置型 汽包水容量 2、燃烧室 炉膛型式 炉膛尺寸（宽，深，高） 炉膛容积 炉膛总受热面积 炉膛设计计算截面面积 炉膛出口温度（B-MCR） 3、水冷壁 水冷壁设计压力 水冷壁循环方式 水冷壁管管型 水冷壁管外径 水冷壁管壁厚 水冷壁管材质 下降管外径 下降管壁厚 下降管材质 下降分配水管外径 下降分配水管壁厚 下降分配水管材质 11

单 位 MPa.g MPa.g mm mm mm mm m m3 mm m3 m2 m2 ℃ 数 值 5.82 6.23 1500 1608 8200 9950 29.5 20g/GB713 给水清洗 6.72 全密封膜式水冷壁 6230×3130×22010 429.2 444.5 19.5 914 5.9 自然循环 φ51×5 51 5 20G/GB5310 325 12 20G/GB5310 108 5 20G/GB5310 MPa.g mm mm mm mm mm mm 名 称 下降管与上升管的截面比 传热恶化临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值 4、过热器 过热器设计压力 过热器喷水减温水量 高温过热器受热面积 高温过热器片数 高温过热器后烟温 低温过热器受热面积 低温过热器片数 低温过热器后烟温 过热器受热面积总计 维持额定主汽温的最低负荷 过热器总压降（B-MCR） 各级过热器出口汽温（B-MCR） 调温方式 5、省煤器 设计压力（B-MCR） 设计进口温度（B-MCR） 设计出口温度（B-MCR） 受热面积（蛇形管） 省煤器压降（B-MCR） 进口烟气流速（B-MCR） 出口烟气流速（B-MCR） 省煤器管外径 省煤器管内径 省煤器管节矩 省煤器管材质 省煤器管的防磨设施 6、空气预热器 型式 数量 入口烟气温度（B-MCR） 单 位 MPa.g t/h m2 片 ℃ m2 片 ℃ m2 % MPa. ℃ MPa.g ℃ ℃ m2 MPa. m/s m/s mm mm mm ℃ 12

数 值 59.4 1.25 5.57 2.3 194 37 749 402.6 37 524.25 596.6 35 0.5 450/397.5 一级喷水减温 5.8 150 254.5 1146.9 0.45 7.2 5.7 32 26 80/38 20G/GB5310 防磨护瓦 立式管箱 2 322.8 名 称 出口烟气温度（B-MCR） 入口空气温度（B-MCR） 一次风出口温度（B-MCR） 二次风出口温度（B-MCR） 投运一年内的漏风系数 投运一年后的漏风系数 高温段传热元件面积 7、安全阀 汽包安全阀型式 汽包安全阀台数 汽包安全阀公称直径 汽包安全阀喉部直径 汽包安全阀排汽量（每台） 汽包安全阀起座压力 汽包安全阀回座压力 汽包安全阀制造厂家 过热器出口安全阀型式 过热器出口安全阀台数 过热器出口安全阀公称直径 过热器出口安全阀喉部直径 过热器出口安全阀排汽量（每台） 过热器出口安全阀起座压力 过热器出口安全阀回座压力 过热器出口安全阀制造厂家

单 位 ℃ ℃ ℃ ℃ m2 台 mm mm kg/h MPa.g MPa.g 台 mm mm kg/h MPa.g MPa.g 数 值 139 20 140 140 0.03 0.06 1988.2 全启型 1 100 65 68068 6.17 5.9 杭阀 全启型 1 100 65 48513 5.6 5.3 杭阀 锅炉热力特性（B-MCR工况）

排烟损失： q2= 5.01 % 化学不完全燃烧损失： q3= 0 % 机械不完全燃烧损失： q4=3.51 % 散热损失： q5=1.19 % 炉渣物理热损失： q6=1.09 % 计算热效率（按低位发热量）89.2 % 保证热效率（按低位发热量）89 %

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锅炉飞灰份额： % 炉渣含碳量（保证值）： % 飞灰含碳量（保证值）： %

脱硫效率（钙硫摩尔比为2时的保证值）： 85% 3.1锅炉简介

本锅炉燃用混煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。锅炉露天布置，运转层标高7米。锅炉构架全部为金属结构。 3.2设计规范和技术依据

——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》

——DL/T5047-2005《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） ——GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 ——GB10184-1988《电站锅炉性能实验规程》 ——GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 ——GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》

等现行有关国家标准。 其中设计技术依据：

——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》 ——强度计算按GB9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 ——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》

——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》

等现行锅炉专业标准。

本技术规格中的规范、标准如有更新版本，以最新版本为准。 3.3 供用户资料

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料。 3.4 锅炉主要技术经济指标 3.4.1锅炉参数

额定蒸发量： 75t/h

额定蒸汽压力： 5.29Mpa（表压）

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额定蒸汽温度： 450℃ 额定给水温度： 104℃ 3.4.2技术经济指标

冷风温度： 20℃ 一次风预热温度： 142℃ 二次风预热温度： 142℃ 排烟温度： 138℃ 锅炉热效率： 89.2﹪ 脱硫效率： ≥90﹪ 燃料颗粒度要求： ≤10mm （其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50﹪） 石灰石颗粒度要求： ≤2mm 排污率： <2﹪ 3.4.3燃料煤质分析报告单

水份（Mad%） 灰份（Ad%） 碳（Car） 挥发份（Vdaf%） 低位发热量Qnet.ar（KJ/kg） 硫（St，nd%） 焦渣特征 3.4.4水质

水质符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定要求 3.4.5负荷调节

允许的负荷调节范围： 30-110﹪(110%锅炉负荷可连续稳定运行) 调节方法： 风煤比调节 3.4.6其它技术指标

高温旋风分离器分离效率： 99.5﹪，dc99：100-110μm dc50：10-15μm 3.5 锅炉主要性能

（1） 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为30%～110%。

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