17-新疆某钢厂钢结构厂房工程施工组织设计(5)

6-4 的要求。检查数量按构件数抽查10%，且同类构件不少于3 件。检查方法用铲刀检查，并与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察。 表6-4 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 （2）进场的涂料应检查有否产品合格证；并经复验合格后，方可使用。 （3）涂装环境的检查，环境条件应符合6.1.4 的要求。 2）涂装过程中的检查

（1）用湿膜厚度计，测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和质量。 （2）每遍涂装均不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等几种缺陷。 3）涂装后的检查

（1）涂膜外观，应均匀、平整、饱满和有光泽；颜色应符合设计要求；表面不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

（2）涂料和涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm。每遍涂层干膜厚度的合格质量最大偏差值为-5μm。测定厚度的抽查数，桁架梁、网架等主要构件，抽检20%，最低不少于5 件；次要构件抽检10%，最低不少于3 件；每处应测3 处。板梁及箱形梁等构件表面，每10m2检测3 处。 检测点涂层总平均厚度，应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的80%，一处测点厚度差不得超过平均值的30%。计算时，超过规定厚度20%的测点值，按规定厚度120%计算不得按实测值计算平均值。

（3）涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。 4）防腐涂料的防火 7、涂装的防火措施：

（1）施工的现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。 （2）施工的现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。 （3）施工的现场或车间必须备有消防水源和消防器材。

（4）擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉 （5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

5）防腐涂装施工中易发生的火灾类型及灭火方法见表6-5 表6-5 常见的火灾类型及灭火方法 燃烧物 有机纤维类物品 起火初期时的灭火方法 灭火原理 1 用黄砂扑灭 隔绝空气 2 用水或酸、碱泡沫灭火机 冷却降温 隔绝空气 窒息氧气 冲淡液体或将容器盖住，隔绝空气 不溶于水的有机材料（各种1 用二氧化碳灭火机 溶剂、稀释剂、清油、清漆 2 用泡沫灭火机 之类） 3 用石棉毯盖压 可溶于水的有机材料（乙醇、乙醚、丁醇之类） 用水扑灭 电动机、仪表及附近火灾 （如空气压缩机、输漆等设备着火） 1 用四氧化碳 2 用二氧化碳 3 溴代甲烷 灭火材料不导电，不会损 坏设备和触电，但要注意通风防毒 6）防腐涂料的爆炸性与防爆

（1）当防腐涂料中的溶剂与空气混合达到一定比例时，一遇火源（往往不是明火）即发行爆炸。

（2）爆炸的原因及防冶方法

a、明火 这是引起混合气体或粉尘爆炸的直接原因，所以要禁止使用明火。必须加热时，要采用热载体、电感加热，并远离现场。

b、摩擦和撞击产生的火花 是引起爆炸的原因之一。在施工时，应禁止使用铁棒等物敲击金属物体和漆桶。如需敲击时，应使用木质工具。

c、电火花 也是导致起火爆炸的原因之一。电气设备或电线超负荷时会产生高热并着火，所以在涂料仓库和施工现场使用的照明灯应有防爆装置，电气设备应使用防爆型号，并要定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要用三线插销的插头。

d、静电 在涂装施工过程中，由于摩擦而不可避免地要产生火花，可引起火灾或爆炸。使用的设备和电气导线应接地良好，防止静电聚集。 8、钢结构防腐

钢结构的防腐应注意下述事项：

1）涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂4～5 遍。涂层干漆膜的总厚度达到以下要求：室外应为150μm,室内应为125μm，其允许偏差为25μm。每遍涂层干漆膜的厚度允许偏差为5μm。涂层中底漆在制作时涂装，面漆在安装工地涂装。

2）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。

3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5～38℃，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨、雪天不得室外作业。涂装后4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。各种常用涂料的表干和实干时间见下表2-7。 涂料的表干和实干时间 涂料品种 红丹油性防锈漆 钼铬红氧酯防锈漆 铝铁酚醛防锈漆 各色醇酸磁漆 灰铝锌醇酸磁漆 表干/h不大于 8 4 3 12 6 实干/h不大于 36 24 24 18 24 注：工作地点温度在25℃、湿度小于70%的条件下

4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm 宽度暂不涂装。 5）涂装应该厚度均匀，附着良好，表面无明显的起皱、流坠。

6）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。

7.1.15 钢结构成品检查

7.1.15.1 钢结构屋架的检查要点:

1、在钢屋架的检查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况。

2、钢屋架上的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长，极易出现各种焊接缺陷。因此，

要加强对钢屋架焊缝的检查工作，特别是内力大的杆件连接焊缝，要做重点检查控制，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。

3、为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加工，孔位尺寸要在允许公差范围之内。对于超过允许偏差的孔，要及时做出相应的技术处理。

4、屋架有设计预起拱要求时，必须满足其规定。检查控制其起拱尺寸和允许偏差，对吊车桁架，即使设计没有要求拱起，桁架安装完毕后，严禁出现下挠现象。

5、对于由两根角钢背靠背组焊的杆件，在组装前应按要求除锈和涂漆夹缝部位。检查中，对这些部位应给予注意。

7.1.15.2 钢结构柱的检查要点:

1、钢柱顶面承受屋面永久荷载，钢柱中段的悬臂（牛腿）承受由吊车梁伟递下来的动荷载，柱脚底板将上部全部荷载传至基础。悬臂部分及相关的支承肋承受交变动荷载，其载面一般采用K 型坡口的全熔透焊接。

2、柱子各部位（含悬臂）有连接零件，要注意检查相关尺寸。特别是高强螺栓连接时，更要加强控制。另外，柱底板的平直度、钢柱的侧弯等要注意检查控制。

3、设计要求柱子刨平顶紧的部位，按国家规范对磨光顶紧接触面进行检查，以确保力求有效传递。

4、钢柱与基础的连接不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定的，要注意检查插入混凝土的部分柱表面不允许有铁锈和油漆。

5、箱形截面柱一般均设置内部加劲肋。因柱子封闭后，无法检查，应注意加强工序检查，内劲板的刨平加工和装配贴紧情况、焊接方法和质量均应符合设计要求。 7.1.15.3 吊车梁的检查要点

吊车梁的焊缝，考虑冲击和疲劳影响，其上翼缘与腹板的连接要求全熔透焊，一般视腹板厚度，采用V 型或K 型焊缝。焊接以后，对焊缝进行超声波探伤检查，探伤要求按设计文件的规定执行。由于板料规格所限，吊车梁钢板需要接长时，翼缘间与腹板间的拼接位置要相互错开200mm 以上距离。加劲肋与拼接缝的距离保持在200mm 以上。接长缝的要求是与母材全熔透的等强度拼接，并通过超声波探伤检查。要特别注意，无论吊车梁是否要求起拱，焊接后梁都不允许出现下挠。注意控制吊车梁与轨道的接触面不得大于1.0 mm 的平面度要求。

7.1.15.4 平台、栏杆和扶梯的检查要点

平台、栏杆和扶梯虽是配套产品，但其制作质量也直接影响人的安全，必须确保其牢固性。 7.2 钢结构焊接工程

1、 焊接方法、焊接材料和设备

钢结构焊接必须按规定选用焊条、焊剂，焊条焊剂使用前需按要求进行烘烤。材料须按图纸要求制作坡口。焊接须按焊接规范制定的参数进行焊接。焊口返工须事先征得按焊接技术人员的同意并按焊接技术人员指定的要求进行！！新疆地区多风，露天制作或施工必须采取相应的防风措施！。 1）手工电弧焊及焊条 （1）手工电弧焊接电源

电源主要为交流、直流和交直流两用。主要焊机型号有BX1（动铁式）和BX3（动圈式）手工电弧焊接变压器BX6（抽头式）系列弧焊变压器。ZX1 型交直流两用手工电弧焊机系列。

硅整流电源，其动特性经过改善，以取代直流发电机用于手工电弧焊。平、降两种特性整流电源（ZD5 系列），可用于多头焊、碳弧气刨，也适用于埋弧焊。S 系列及GMS 系列IGBT 逆变焊机。S 系列可用于手工电弧焊和钨极氩弧焊（提拉式引弧）。GMS 系列可作为MIG、MAG、TIG手工电弧焊及碳弧气刨电源。此外，还有IGBT 逆变（ZX7 型）手工电弧焊机。

（2）手工电弧焊焊条

a、焊条的型号分类 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和使用电流种类划分。 b、焊条型号与母材的匹配原则 建筑钢结构中使用的碳素钢和低合金高强钢，按以下的原则选用焊条：

a)熔缝金属的力学性能（抗拉强度，塑性和冲击韧性）达到母材金属标准的指标下限值。 b)对于重要结构工程的构件，当板厚或截面尺寸较大、连接节点较复杂、钢性较大时，应选用低氢型焊条，以提高接头抗冷裂能力。

c)由不同强度的钢材组成的接头，按强度较低的钢材选用焊条。 d)大型结构可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

表3-1 为我国常用标准结构钢材手工电弧焊焊条选用示例。 我国常用标准结构钢材手工电弧焊焊条选用示例 钢材 屈服强σs/ MPa 手工电弧焊焊条 熔敷金属性能 抗拉强度 σb /MPa 冲击功 型号 示例 抗拉 强度 屈服 σb/ 强度 MPa σs/ MPa 伸长 率δ5 % 冲击功≥27J时 试验温度/℃ 0 420 330 22 0 -20 -30 0 420 330 22 -30 -20 0 490 390 20 牌号 等 级 δ> δ≤ 50～ 16/mm T/℃ 100/mm Akv/J 27 27 27 E4303① E4303① E4328 E4315 E4316 E4303① E4315 E4316 E4328 E5003① E5003① E5015 E5016 E5018 A B C D A 390～570 A Q345 B C D E 470～630 345 273 375～460 Q235 235 205③ 20 0 20 Q295 295 B 235 20 34 20 0 -20 -40 34 34 34 27 30 ② A B Q390 C D 490 ～650 390 330 20 0 34 34 -20 34 E5015 E5016 E5515-D3、-G E5516-D3、-G ② E5515-D3、-G E5516-D3、-G E5515-D3、-G E5516-D3、-G ② E6015-D1、-G E6016-D1、-G ② 460 390 22 -30 ② E A B -40 20 27 34 540 440 17 Q420 C 520～ 680 420 360 0 34 540 440 17 -30 D E C Q460 D E 550 ～ 720 460 400 -20 -40 0 34 27 34 ② -20 34 590 490 15 -30 -40 27 ② 注：表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值 ①用于一般、非重要结构。 ②由供需双方协议。

③δ>60～100mm 时的бS 值。 2) 手工电弧焊焊接工艺

(1)电源极性：采用交流电源时，碱性低氢型焊条药皮中需要增加低电离电势的物质作为稳弧剂才能稳定施焊。采用直流电源时，一般药皮焊条直流反接。 (2)弧长与焊接电压

一般低氢型焊条要求短弧、低电压操作。 （3）焊接电流

电流太小时不易起弧，焊接时电弧不稳定、易熄弧。焊接电流大，则焊缝熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之则熔深浅。电流太大时，飞溅很大。不适当的电流值还会造成其他的焊缝缺陷。详见下表所示。 焊接电流对焊接质量的影响 过强时 过弱时 1、容易产生咬边 1、容易生产焊瘤

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