17-新疆某钢厂钢结构厂房工程施工组织设计(4)

弯。屋脊下玄焊缝一般有探伤要求。 7.1.11 钢结构矫正：

矫正分类有三种，按加工工序分有：原材料矫正、成形矫正、焊后矫正等；按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正，高频热点矫正等；按矫正时温度分有；冷矫正、热矫正等。 1、成品冷矫正：

成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。机械式的H 型钢翼缘矫正机HYJ—800 型,翼缘的厚度可达40mm，翼缘的宽度控制在200～800mm 之间，腹板高度的最小限值为350mm。 2、火焰矫正

1） 火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，加热宽度一般约为0.5～2 倍的钢材厚度，多用于变形量较大或钢性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。图1-3 和图1-4 是点状加热、线状加热和三角形加热矫正的示意图。2）

低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，800～900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过900℃，中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却。 2）火焰矫正工艺规程 进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺程序进行操作：

（1）做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。 （2）了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。

（3）作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小,并分析变形的类别。

（4）确定加热位置和加热顺序,考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位.

（5）确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为600～800℃。焊接件的矫正加热温度为700～800℃。

（6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。

（7）一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件退火温度一般为650℃。

7.1.12 钢结构的预拼装：

为了保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行构件的预拼装。另外，受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。预拼装一般分为立体、平面预拼装。除管结构采用立体预拼装外，其他结构一般为平面预拼装，构件处于自由状态，不得强行固定。

7.1.13 高强螺栓摩擦面的处理：

摩擦面的加工是指使用高强度螺栓连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求（一般为0.30～0.55）。

摩擦面抗滑移数μ值的高低取决于构件材质和摩擦面处理方法，表2-6 列出的μ值是设计计算时的采用值。

摩擦面的处理方法一般有喷砂（丸）、酸洗和砂轮打磨等几种，加工单位可根据各自的条件选择加工方法。在上述几种方法中，经喷砂 （丸）处理的钢材摩擦面，其抗滑移系数的数值高且离散率小，故喷砂（丸）处理方法最佳。 摩擦面的抗滑移系数μ值

构件钢号 连接处构件摩擦面处理方法 喷砂（丸） 普通钢结构 喷砂（丸）后涂无机富锌漆 喷砂（丸）后生赤锈 钢丝刷清除浮锈或未经处理 的干净轧制表面 Q235 钢 0.45 0.35 0.45 0.30 Q345 钢或16Mnq 15MnV 钢或钢 15MnVq 钢 0.55 0.40 0.55 0.35 0.55 0.40 0.55 0.35 注：当连接构件采用不同钢牌号时，μ值按较低值取用。

1、喷砂（丸）加工处理后的钢材表面颜色呈现灰白色为最佳。因喷砂方法对周围环境污染过于严重，故在城区不允许使用。目前推广采用的磨料为钢丸。

2、酸洗加工 酸洗处理曾得到广泛应用，效果较好。但残存的酸性液体会不可避免地存在，将继续腐蚀摩擦面。因此，不提倡使用此种处理方法，条件允许时应优先采用其他方法。 3、砂轮打磨 用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时，注意不应在钢材表面磨出明显的凹坑。砂轮打磨适用于环境和施工条件受限的局部摩擦面处理，基本上能满足摩擦面抗滑移系数的要求，但要慎重使用。 4、钢丝刷清除 钢丝刷用于清除浮锈表面或未经处理的干净轧制表面，适用于全面覆盖氧化铁皮或有轻微浮锈有钢材表面，还有抗滑移系数较小的连接面。处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等现象，不允许涂油漆。在运输过程中，防止摩擦面损伤。

构件出厂前，应按批制作试件，检验其抗滑移系数大小。试件的处理方法与构件相同，检验最小数值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。 5、对受弯构件，按1m 翼缘长度为限，将其内的连接孔划分为一组。 7.1.14 钢结构涂装工程 1、钢结构防腐涂料

在适用于钢结构的涂料产品中，不同类别的品种，有其特定的优缺点。在涂装设计时，必须根据不同的功能，合理地选择适当的涂料品种。 2、涂装前钢材的表面处理 1）手工和动力工具除锈：

（1）手工除锈 该法只有在其他方法不宜使用时才采用。常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮

刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束等。 （2）动力工具除锈 它是目前一般常用的除锈方法。其常用的工具有：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。 2）喷射或抛射除锈

（1）喷射除锈 将磨料高速喷向钢表面，将氧化皮、铁锈 及污物等除掉，表面获得一定的粗糙度。此法人工操作、成本低，质量不错，是一种常用的除锈方法。但对环境污染大；适用在无固定加工场地除锈 。

（2）抛射除锈 使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高。效率高、质量好；但需要一定的设备和喷射用磨料，费用较高。一般用于钢结构制作加工厂。 （3）磨料 用于钢材表面除锈的磨料主要是金属磨料和砂子。 3、钢材表面锈蚀和除锈等级标准

1）锈蚀等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准，订有四个锈蚀等级，以A、B、C、D 表示：

A、全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈和钢材表面。 B、已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C、氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。 D、氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

2）除锈等级 国家标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工、和动力工具除锈、火焰除锈三种类型喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

（1）喷射或抛射除锈，用字母“Sa ”表示，分四个除锈等级：

Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见国标GB8923-88或国际标准ISO8501-1 的典型样本（以下同，略）照片BSa1、CSa1、DSa1。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。参见照片BSa2、CSa2、DSa2。

Sa2?非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹仅是点状或条纹的轻微色斑。参见照片ASa2 1/2、Bsa2 1/2、CSa2 1/2 和DSa2 1/2。

Sa3 使钢材表观洁净的喷射和抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 参见照片ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。

（2）手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，定有两个等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSt2、CSt2、DSt2.

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着。除锈应比St2更为彻底，钢材显露部分的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、CSt3、DSt3。

（3）火焰除锈，以字母“FI”表示，应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。

FI 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影），参见照片AFI、BFI、CFI、和DFI。各国除锈等级的对应关系 由于各国制订钢材表面的除锈等级时，基本上都以国际、瑞典和美国的除锈标准作为蓝本。因此，各国除锈等级大体上是可以对应采用的。各国除锈等级对应关系见表6-1

表6-1 各国除锈 等级对应关系表

SISO559SSPC 0 （美国） 0 （瑞典） Sa1 Sa2 Sa2 Sa3 St2 St3 SP-7 SP-6 SP-10 SP-5 SP-2 SP-3 SP-4 SP-8 （酸洗） DIN5592BS42 8 32 （英（德国） 国） Sa1 Sa2 Sa2 Sa3 St2 St3 FI Be（酸洗） 三级 二级 一级 JSRASPSS (日本造船协会) GB8923-88（中国） 轻度的喷射或抛射除锈Sa1 彻底的喷射或抛射除锈Sa2 非常彻底的喷射或抛射除锈Sa21/2 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈Sa3 彻底的手工和动力工具除锈St2 非常彻底的手工和动力工具除锈St3 火焰除锈FI （ 砂）喷 Sa1 Sa2 Sa3 (喷丸） Sh1 Sh2 Sh3 4、涂料施工 1）常用涂料的施工方法见表6-2。 2）各种涂料相适应的施工方法表6-3。 表6-2 常用涂料的施工方法 施工方法 适用涂料的特性 干燥速度 粘度 品种 使用工具 或设备 使用工具 主要优缺点 或 设备 投资少，施工方法简单，适于各种形状及各种毛刷 大小面积的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低 投资少、施工方法简 单，适用大面积物的涂装，缺点：同刷涂法。 设备投资较少，施工方法简单，涂料损失少，适用于构造复杂构件，缺点是流平性不太好，有流挂现象，溶剂易挥发 刷涂法 干性较慢 一般构件油性漆、及建筑各塑性小 酚醛漆、种设备和醇酸漆等 管道等 油性漆、 一般大型 手工滚 涂法 干性较 慢 平面的构塑性小 酚醛漆、件和管道醇酸漆等 等 滚子 浸涂法 干性适当，流平性好，干燥速度适中 挥发快 和干燥 触变性好 小型零件、浸漆槽、各种合成设备和机离心及直树脂涂料 械部件 空设备 空气喷 涂法 粘度小 各种硝基 各种大型 构件及设 漆橡胶 喷枪、空 设备投资较小，施工 气压缩 方法较复杂，施工效 适宜 漆、建筑 备和管道 乙烯漆、 聚氨酯漆 等 高不挥 原浆型涂 各种大型 机、油水 率较刷涂法高；缺点 分离器等 是消耗溶剂量大，污 染现场，易引起火灾 无气喷 涂 具有高 沸点溶 剂的涂 料 酯油胶性涂料漆调和种类 漆 3 高压无气 设备投资较多，施工 发分， 料和高不 钢结构、桥 喷枪、空 方法较复杂，效率比 有触变 挥发分涂 梁、管道、 气压缩机 空气喷涂法高，能获 得厚涂层，缺点是也 性 料 车辆和船 等 要损失部分涂料，装 舶等 饰性较差 表6-3 各种涂料与相适应的施工方法

醇酸调和漆酚酸漆醇酸漆沥青漆硝基漆聚氨酯漆丙烯酸漆环氧树脂漆过氯乙烯漆氯化橡胶漆氯磺化聚乙烯漆聚酯漆乳胶漆 施工方法 刷涂 滚涂 浸涂 空气喷涂 优优良优 4 3 优优 优良 良良 良中 差劣 差中 差中 中中 差劣 中中 良中 良良 优良 中良中良 良良 中优 中良 中优 中优 中优 中良 中优 中优 中优 优良 良良 无气良喷涂 良 良 优 中 优 优 优 良 优 优 优 良 良 5、防腐涂料施工

1）环境温度。根据有关规定宜选在15—30℃。随着科学技术的发展，现在有很多种类的涂料，都可以在上述规定的范围之外进行施工。

2）环境湿度。一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行。

3)控制钢材表面温度与露点温度。根据GB502119-91 规范的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工。

4)必须采取防护措施的施工环境。雨、雾、雪，油漆腐蚀，盐分，不安全，不防爆等， 5)防腐涂料的准备

6)涂装间隔时间。可根据涂料说明书设定间隔时间。 7)要施工前，遮蔽禁止涂装的部位。 8)需二次涂装的表面处理和补漏。 9)修补涂装

6、防腐涂装工程质量检验及验收 1）涂装前的检查

（1）除锈后的钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不应该存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等现象。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表

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