温州某酒店安装施工组织设计 - 图文(6)

第六章 质量目标和保证措施 1. 质量目标：

根据招标文件规定，业主要求本工程的施工质量为合格工程，。根据我公司的实力和历来的工程创优业绩，我公司完全可以满足业主的要求，在我们分包的工程范围内，施工质量完全达到浙江省优良工程标准，确保安装杯，力争钱江杯。

1.1各分部（子分部）工程质量一次合格率100%。 各分部（子分部）工程质量优良品率90%以上。 1.2各分项工程检验批质量： 主控项目合格率100%。

一般项目合格率90%以上，并符合规范规定。 1.3试压、试车、通电一次成功。 2. 质量保证措施：

2.1认真贯彻公司根据：

GB/T19001—2000idtIS09001：2000；GB/T24001—1996idtIS14001：1996

和

GB/T28001—2001&OHSAS18001：1999标准，编制的本公司管理手册、程序文件和质量管理制度等支持性文件，开展工程以创优为目标的全面质量管理，确保施工质量达到本企业的优良标准。(高于国家标准)

2.2 强化项目质量管理机制： 2.2.1 建立项目质量保证体系：

项目技术负责人

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安装公司经理 安装项目经理 公司主任工程师 工程科

项目专业施工员 项目专职质检员

班组兼职质检员 2.2.2 成立全面质量管理（TQC）小组：

根据本工程施工难点的特点及高质量要求的特点，决定成立以项目经理为组长，项目质保工程师为副组长，有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中，高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，有针对性地解决施工难点,创出工程亮点,不断地提高工程质量。

项目经理部各职能部门、人员、作业层严格执行质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的处罚。

管理层质量责任制的实施，将纳入年度考核内容，与年度奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

2.3 建立项目质量责任制：

2.3.1 公司主任工程师负责组织编制本工程的施工组织设计和各专业工程的专项施工方案，以及重大的施工技术措施方案，推广新工艺、新技术、新材料的应用，推广项目全面质量管理，抓好创优活动，确保项目部施工技术、质量管理有章可循、有序管理。

2.3.2 公司工程科负责检查和监督项目部贯彻执行技术法规和公司各项质量管理制度的落实情况，经常深入现场实地检查工程施工质量，并及时提出整改意见。

2.3.3项目技术负责人在项目经理的直接领导下，负责编制本项目的施工组织设计、专项施工方案，编制项目的创优计划并负责组织实施；做好分部分项工程技术交底，组织施工现场质量保证体系的正常运转；开展全过程的质量检查与监督，确保交工技术资料准确及时。对不合格品和有质量缺陷的部位行使质量否决权，并监督整改。

2.3.4 项目专职质检员，负责组织各班组开展自检、互检和交接检查活动；做到对质量层层把关；对班组已完成的工序（检验批）质量，进行全面检查，确认全部质量合格后，配合专业施工员向监理报验。经专职质量员检查，不合格或有缺陷的工序（检验批）质量员

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有质量否决权，应通报专业施工员组织整改，必要时应向项目技术负责人报告。

2.3.5 班组兼职质量员，负责在班组内组织自检、互检活动；对班组内质量意识淡薄或操作技术不得法者进行帮助或做出示范，确保本班组内施工的全部工序质量符合规范要求。

2.4强化人的技术素质管理，选派管理经验丰富、技术水平高的人充当本工程的项目经理和项目技术负责人，项目部的管理人员全部持证上岗；对一线施工操作人员选派精兵强将，特殊工种（如电工、起重工、电焊工等）全部持证上岗，对电焊工特别强调，必须有所施焊项目的项目合格证。 2.5强化施工全过程的质量把关，采用专业检查与群众检查相结合的方法，认真组织“三检”（自检、互检、交接检）制度的实施，把质量缺陷消灭在施工过程中。

2.6认真把好设备、材料质量关，严格按照公司程序文件规定，认真执行设备、材料的采购、验收、保管、发放的制度。

2.6.1主要设备、材料的供应商（厂）必须是经过考察合格，质量信得过的厂商。 2.6.2交付现场施工的各类材料及设备，必须是三证齐全，无证材料不准进入施工现场。 2.6.3材料进场后必须先做内部检验，外观不合格者，应立即退场，对有做复验要求的材料要先复验，复验不合格者立即退场，经自检合格后向监理报验，经监理认可的设备材料方准用于施工。

2.7加大预制深度，提高标准化预制水平。在土建施工楼层的模板拆除后，应根据预留、预埋情况，再结合现场实际情况，按设计图纸，对各类管道、通风管道、电缆桥架等工艺系统进行现场测绘工作，并绘制单线图，做为加工预制的依据。考虑到本工程中相同的楼层和房间内的设施布置相同，可以做到标准化预制，这既可以提高互换性，亦可以保证预制质量，加快预制和施工进度。

2.8对进场的工装设备，先进行性能检验，对不能满足加工精度要求的机具要先检修，或退换，确保加工出的产品质量符合要求。

2.9定期对工程进行质量大检查，项目部每周组织一次内部检查，公司每月组织一次巡察，做到警钟常鸣，发现问题及时组织返修，不留质量隐患。

2.10项目部施工员和质量员负责及时填报各种技术、质量验收资料，做到及时（与施工进度同步）完整、准确，并且具有可追溯性。公司质量大检查，把施工资料的核查作为重点，确保工程完工交出完整、可信的各项施工技术资料

2.11虚心接受业主和监理工程师对质量的评判，认真组织整改，并及时反馈整改情况。针对所提出的质量问题，我们要制订纠正和预防措施，防止类似情况的再发生。

2.12根据各工种工程的施工工艺过程，实行全过程的质量控制，项目施工员和专职检察员，进行全程跟踪检查。

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2.12.1 设备安装工程质量控制表

控制阶段 设备开箱检验 基础验收 技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损 土建记录完整，有效。 B B C C B △ ○ ○ △ 控制点 控制内容 控制责任人 施工员 施工班组 等级 设备 吊装 检验 施工准备 △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ 基础表面处理 表面质量 垫铁放置 放置数量、位置 吊装工具、管口方位、定位基准 标高、中心线、垂直度、水平度 预留孔、混凝土强度 水平度、各部件间隙 混凝土配比，灌浆层厚度 对中偏差、端面间隙 内部无异物 附属设备及油系统管道的清洁与安装 转达动灵活是否 施 工 阶 段 吊装就位 找正、找平 （初平） 地脚步螺栓孔灌浆 精平 二次灌浆 联轴节对中 内部清洁度 辅助件安装 盘车 A △ ○ △ ○ B A B A A C B △ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ △ △ ○ △ ○

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油吹、气吹 驱动装置转向检查 联轴节最后对中 试车前检查 试车 方向、电流、温度 B B ○ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ 对中偏差 振动、温度、噪声 A B A △ △ △ △ ○ △ ○ ○ △ ○ ○ ○

2.12.2 管道工程质量控制流程表 控制阶段 施工准备 预留预埋 材料进场检验 现场测绘 管道预制 预制焊接工艺 支吊架制作安装 施 工 阶 段 系统隐蔽 系统吹扫 消防器具安装 管道安装焊接工艺 管道压力灌水试验 防腐保温工程 保温厚度、表面整度防腐材质 隐蔽检查记录 介质、流速符合规定，符合要求并记录 喷淋喷头数量、间距、消防栓、朝向标高 卫生器具安装 安装牢固，严密不漏，排水支管坡度合格 A A A C 管道安装 尺寸、规格、数量 技术文件齐全，检验合格并有检验记录 尺寸准确 提高预精度 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 制作尺寸精度焊接可靠、安装尺寸 管材、管径、位置标高，坡度符合要求并填写安装记录 焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录 试验结果符合要求记录完整 B A C C B C B B A C 控制点 控制内容 控制等级 质检员 △ △ ○ △ △ △ △ △ 施工员 △ ○ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ 责任人 班组长 ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ 班组成员 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 焊工 材料员 △ ○ ○ ○

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