第二节 围堰保护堤施工技术方案
一、围堰设计
1、围堰顶标高的确定
根据赤湾水文站的资料，设计20年一遇最高潮水位为2.49m加上0.3m壅水高，结合本片区的防洪要求及围堰作为施工期主要临时施工便道的要求，将围堰顶标高确定为+3.50m。
2、围堰顶宽度及平面位置的确定
围堰不仅仅起保护**海堤及河堤的作用，其更主要的是作为该片区的主要排洪通道的作用，同时兼作施工期主要施工便道的作用，综合以上考虑，确定其顶宽为12m，其外边界离现有河堤及**海堤边界20m。
3、围堰的结构形式
围堰采用大砂袋围堰，砂袋、砂被等加筋材料能够增强堤身的稳定性，减小堤身的设计断面，围堰的地基处理采用塑料排水板排水固结方案。围堰实施后，将作为场地内的主要施工临时便道使用。围堰用砂均采用填海砂。
围堰典型横断面图：
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围堰典型横断面图
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二、围堰施工工序
抽排塘水—→清理障碍物—→铺设砂被—→打设塑料排水板—→铺设袋装砂体—→填堤心砂—→填土—→泥结碎石路面
三、施工区段划分
围堰保护堤施工段划分：围堰保护堤施工段划分主要根据场地填筑阶段划分为3段，为了尽早给地铁弃土提供场地，围堰自东端逐步向西推进施工，如图所示：
图6.1.3 围堰施工区段划分及施工流向示意图
四、围堰施方法要点
1、抽排塘水、清理 详见第一节相关内容 2、铺设砂被
设置在淤泥面以上围堰底部，横向通长的袋装砂体，起到排水垫层和垫层加筋增加稳定性的作用。一般铺设砂被2~3层，每层的厚度0.6~0.8m。缝制砂被的土工布采用250g/m2编织布。
（1）材料要求
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1）土工布：砂被的充填砂袋编织布规格和性能要求如表6-2-1。 表6-2-1 250g/m2/编织布规格及性能要求
项目单位质量抗拉强度延伸率梯形撕裂强度顶破强度刺破强度落锤穿透直径孔径垂直渗透系数纵向横向纵向横向纵向横向单位g/m2N/50mmN/50mm%%NNNNmmmmCm/sec指标≥250≥2800≥2800＜25＜25＞450＞450＞3700＞600＜9.00.07~0.12＞2.0310-3 注：①表中的抗拉强度、延伸率、孔径和渗透系数指标为施工必检验指标；
②施工时按10000平米随机抽样作施工检验，每批进货抽样进行上表各项目检验。 2）海砂：
砂被充填砂采用颗粒（d >0.075mm）含量大于85％，渗透系数不小于10-3/cm/s的细砂料（海砂），其粘粒（d<0.005mm）含量小于3％。每5000m3取一组砂样送检。
（2）砂被铺设方法
砂被采用人工填筑铺设，铺设共分三个步骤：
第一步：根据底层砂被土工布的宽度、长度（一般不小于15m，根据方便施工原则确定）在土工布加工车间内缝合成完整的土工被布，然后运至现场整张展开铺设；土工布下不得有能刺伤土工布的石块、生蚝壳、竹杠、木桩等。
第二步：在铺设完成的土工布上按测量放线铺设砂垫层。砂垫层采用机械运输、人工铺筑，铺设流向是沿围堰的纵向由一端向另一端逐步推进。外露土工布必须做好保护，不得破坏。保护的方法是可以在运输路线上铺设临时50cm厚的保护垫层，垫层上可以铺设2cm厚钢板，保证铲运机和小型运砂车辆通行。（如图6.1.4所示）砂垫层必须压实，承载力保证插板机能在其上面平稳作业。
第三步：砂垫层铺筑完成后，从两侧人工对向收起外露的土工布，松紧应适度，防止绷
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拉过紧或褶皱，在围堰中轴线位置进行接缝，同样采用手持缝纫机缝合，双排线折叠缝合法连接，用“T”字形缝合连接，接缝处缝合总宽度为30cm。
（3）砂被施工注意的要点
1）砂被的拼接和缝制必须采用包缝法，缝制采用足够强度的锦仑线，缝制接头处的强度不得小于原布强度的65％，+1.50m以上的袋装砂编织布，均采用防老化编织布。
2）砂被铺设在围堰的横断面方向连续铺设，不得分袋，在围堰的纵向砂被的长度以便于制作和铺设施工方便为原则确定，一般不小于15m。
3）相邻砂被的通缝应该靠紧，上下层砂被的通缝应该错开铺设。
4）砂袋在制作、运输、堆放、铺设等施工过程中，应注意保护，不得出现破损、老化现象。
5）对已铺设及充填的砂被，进行质量检验，检验项目：平面位置、通缝宽度、厚度，检验频率：每块砂被不少于5个点。
4、打设塑料排水板
在填筑玩车的1层或2层砂被上从中心向外打设围堰的塑料排水板，塑料排水板采用SPB-B型板。
（1）材料要求：塑料排水板是排水的竖向通道，其材料及施工质量是否过关也直接影响排水效果，是工程施工控制的重点。塑料板断面尺寸4x100毫米，技术要求见下表：
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