将振动捧取出,并拉闸停止振动,整个柱的混凝土连续浇捣,中途不留设施工缝,如需必要施工缝只在梁底留设。
b对于有梁板的砼浇筑浇捣前对模板进行抄平和湿润。梁和板同时浇捣,梁的浇捣从一端开始,先在小段内浇一层水泥砂浆(成分与砼中砂浆相同),然后分层浇捣砼,浇捣时,由两人配合进行,一人在前用插入振动器振捣器,使砂浆先流到前面和底下,让砂浆包裹石子,另一人在后面用捣针靠侧板及底部往回钩石子,使砂、浆往前流。浇筑楼板时,用平板振动器垂直于浇注方向来回振捣,并用铁插尺检查其厚度。振捣完毕,用长抹子将其抹平,施工时及泵管布置注意不要踩在负弯矩钢筋上,振动不待触及钢筋及预埋件。
④砼养护
砼初凝后,及时浇水养护七天以上,遇雨天及低温天气,采取覆盖保护措施。 ⑤记录
砼施工期间,试块做好砼施工记录,写好砼施工日记。按规范要求留置试块,并及时将到期砼送往实验室检测,及时整理试验报告。
7.6砌体工程 7.6.1施工准备
①取水泥、砂子送有资格对外的试验室作砂浆配比报告,并取砂子做试验,符合要求者方可使用。
②对进场砖进行取样送检,搞好15万块砖的验收批试验以使备用。 ③对砌筑用的结砖进行浇水,且湿度适中备用。 ④准备砌砖用的皮数杆。
⑤砌筑前,技术员要对四个角和主要轴线的水平板和水平柱进行重新打水和测量。检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备,墙体内外边线,门洞位置有无差错遗漏,并检查标高水平线,以便做好立皮数杆的标准。
7.6.2砌筑方法
先将楼地面按标高找平后,按图纸放出第一皮砌快轴线边线和门窗洞口线,立好皮数杆,以后按砌快排列图依次砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始,砌一皮,校一皮,皮皮拉麻线,控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,灌缝严密,砼砌块预埋正确规范。
7.6.3砌筑要点
①砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行摆砖,排出灰缝厚度。摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响,同时考虑窗墙间的组砌方式,以及七分头砖、半砖等砌在何处为好,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
②在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆划出砖的厚度、灰缝厚度及门窗过梁等
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构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15M为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。
③准备好所用材料及工具,施工中所需门窗框、过梁、插筋等必须事前作好安排,酝酿砌筑进度及时送到现场。
7.7装饰、楼地面工程 7.7.1基本要求
装饰工程施工程序为:先室外,后室内,上下交叉施工,样板先行,经设计院和业主认可后,大面积进行,按总施工进度计划组织施工。
装饰工程是多项目,多工种各工序配合施工的复杂系统,施工前制定合理的施工程序,各分项装饰工程施工前,编制相应的施工技术措施,其内容包括:施工准备,操作工艺,质量标准、成品保护,质量通病预防。施工时先做样板后大面积推广,施工后严格成品保护措施,预防为主,综合治理,对重点、特殊项目进行重点、特殊保护。
7.7.2抹灰工程
①灰前对所有墙面清刷,全部浇水润湿,浸润深度达10mm为宜。凸出不平处先凿平,并挂线校正,每隔1.5—1.8米设标筋。
②内墙面阳角及门窗洞口处先粉出15厚1:2水泥砂浆护角,每边宽40,门窗洞口处的护角粉至洞底,楼梯梁均先粉1:2水泥砂浆护角,再做内粉刷。
③凡钢筋砼与砌体连接处,均先钉200宽铁丝网一层然后再做室内粉刷。 ④本层护角线全部完成并达到一定强度后,方可进行抹灰刮平工作,刮平厚度控制在10~15毫米范围内,如过厚,则分层找平后,再进行大面积刮糙,刮糙时按塌饼厚度冲筋,按标志刮平,做到表面平整,且无凹陷和开裂之处。
⑤刮糙的同时,对阴阳角、夹角处加以整理,使之齐直,不留腻灰;操作时用阴角器通直。
7.7.3楼地面施工
首层楼地面垫层施工后,进行花岗岩地面铺贴。 ①施工准备
编制室内贴地面砖工程施工方案,并对工人进行书面技术交底以及安全交底。设计选定的砖应封样保存,水泥应做复试,样板间施工得到认可。
②作业条件
室内顶棚和墙面抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成,并进行验收会签。按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。按照楼层统一弹出墙面上+50cm线,大面积施工前应做样板,并向施工人员交底,样板间经检验合格后方可展开施工。施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。
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③石材地面装饰基本工艺流程
地面基层清理、找平→抄平、定标高、弹线→选料、试拼、试排、编号→板材浸水湿润阴干→拉十字控制线、安装标准块→扫刷水泥浆界面剂→摊铺水泥砂浆结合层→铺贴石材→补灰、刷素浆、稳砖→灌缝→清洁→养护→打蜡→交工。
④施工要点
a基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净,尤其是白灰砂浆、油渍等,并用水湿润地面。
b为了检查和控制石材的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
c试拼:在正式铺设前,对每一部位的石材,应技图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
d试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸,把石材排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
e试铺后将干砂和石材移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上石材时宜高出面层水平线3~5mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
f铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。铺装操作时要每行依次挂通线, 操作者要跟线铺砌,随时检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面使用,以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
g依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于lmm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1:0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺石材,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。相邻石材应缝隙平整一致,细微调整应用橡皮锤斜砸向要校正方向拍砸到位即可。
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h铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,石材与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
r在石材铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入石材之间缝隙,并用刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。
j石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要, 安装24小时后必须洒水养护,面层加以锯末覆盖。养护时间不应小于7d。铺贴完成后,2~3天内不得上人。
⑤花岗石踢脚板施工要点
工艺流程:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡 a根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。
b用1∶3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。
c找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。
d24h以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。 e打蜡方法同地面花岗石做法一样。
⑥当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时,方可进行打蜡),用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨面上,应均匀,用磨石机压磨,擦打第一遍蜡。上述同样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致。打蜡后面层达到光滑洁亮。
⑦新铺房间应临时封闭,当操作人员和检查人员踩踏新铺的石材板块时要穿软底鞋,并轻踏在一块材板中。
8定位和测量放线施工方案
8.1定位和测量放线施工方案
根据定位控制网,用经纬仪将主控轴网投入槽底,并在边槽外钉控制桩,做好标志,主控轴网纵向轴:A/1轴+1米,1轴+1米,6轴+1米,10轴+1米;横向轴:A轴+1米,B轴+1米,D轴-1米。根据此主控轴网,分别测量出各轴线,并放出垫层外边线,垫层外边线宽出基础底板外皮200㎜。
根据建设单位提供的高程点引至现场内永久墙上,在外槽边距槽底约1米位置钉角钢桩。将测得绝对高程数值用红油漆写在边坡上,标高沿槽边四周设置,每10~20米设一个点,便于使用,所有高程点均标示标高,避免混乱。
8.2测量控制
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本工程外形其本呈矩形,拟定建筑施工平面控制网采用矩形网,用直角坐标法投测完成。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点的加密和放样工作。
8.3平面控制测量
根据建设单位提供的坐标控制点、建筑总平面图,以及基础平面图。为提高测量精度,同时增测对角线,矩形网角点经过平差计算,精度符合要求后再定位其它轴线控制点,并将轴线方向用红三角标定。
8.4高程控制
①主体结构高程控制方法
基础施工完成后,即将高程引测至基础柱上用红三角标定,以此标记为依据,用钢尺向上丈量引测,结构每施工完一层,沿结构柱垂直量上一段层高距离,钢尺经拉力、温度、尺差等改正,经检查无误后,以红三角标定作为上层高程放样依据。
②楼层标高控制方法
根据结构柱上的红三角标志,在每层结构柱上用水准仪引测+500MM的标高线,并弹上墨线,供安装单位使用。
8.5结构施工测量
当±0.000轴线、高程系统完成后,在建筑物四角设立测量室,室内设置钢板控制轴线交汇点,并在以上各楼层楼板上与该轴线交汇点相对应的位置留出200mm×200mm的预留孔,作为该轴线交汇点向上垂直传递用,且与主轴线作相互校核。内控轴线上移采用掉垂线进行地,利用垂线通过轴线交汇点向上垂直至上层空洞处的透明靶上,确定上一层楼四角控制轴线交汇点,再利用经纬仪将四点转角交汇复核,即可得到上层楼的控制轴线平面,利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。
8.6沉降观测
主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况,分析资料作出预报,为建筑物的安全施工服务;同时根据测量资料,验证设计预期沉降资料。
基础施工完成后设四个沉降观测点。主体施工期间每完成一层进行一次沉降观测,装修施工期间每月观测一次且做好沉降观测记录,工程竣工后将记录归档与观测点一道移交建设方。
9安全措施和方案
9.1安全管理及控制措施
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