技术标(1)(8)

遵循先支后拆，自上而下的原则。 2、拆除条件：

常温下拆模时墙混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。

拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。

3、模板拆除方法：

1）模板的拆除应根据混凝土强度而定，当混凝土强度在常温下达到1.2MPa后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。

2）拆模顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。

3）拆除角模时因两侧均有混凝土，吸附力较大，可先将角模外表面混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，但不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响周转使用质量。

4）脱模后的模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，有无钩、挂、拌等物体。 （五）模板清理维护

1、模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，大钢模板用水溶性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。

2、模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。

3、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 4、拆下的模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。

5、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

6、角模拆除后若有扭曲变形，应在平整场地上进行校正修复。

7、拆下的模板应随时进行检查板面的平整度，吊钩、支腿、操作平台架等是否安全有效，保证安全与质量，发现问题及时解决。安装和拆除模板时，操

作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 （六）模板工程施工质量保证措施

1、模板安装允许偏差：

本工程质量标准严格遵照精品工程质量评审标准执行。

2、模板设计时必须尺寸准确、板面平整、接缝严密、无错台现象，并有足够的刚度和稳定性。封闭型模板，加排气孔。 （七）模板工程质量控制措施

1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

5、顶板选用12mm厚木胶合板，采取硬拼缝施工。

6、为了达到模板接缝严密、不错台、不漏浆、使混凝土表面光洁，墙体支模板前，模板边缘接缝处要平粘海绵条。

7、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。 （八）避免工程质量通病

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合标准的不得投入使用。 2、基础模板

（1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上中不直，宽度不够，下中陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

措施：

1）模板应用足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

（2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。

措施：

1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

3）脚手板不得搁置在模板上。

4）浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

5）拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。 3、梁模板应防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、鼯模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：

（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

（3）混凝土浇筑前，模板应充分浇透。 四、混凝土工程

1、施工准备 （1）材料

本工程拟采用商品钢筋混凝土，施工使用前先将原材料检验报告，配合比设计报送建设单位备案认可。

（2）作业条件

模板内的杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定。振动器具经试运转符合使用要求。

根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。

2、操作工艺

（1）浇筑前对模板浇水润湿，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土运输

运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失以及产生初凝等现象，混凝

土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进行二次拌合。

（3）混凝土浇筑的一般要求

浇筑柱混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板震动器的分层厚度为200㎜。

浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应专人时时观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题要立即暂停浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（4）混凝土的养护

混凝土浇筑完后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数要保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。 五、挡墙施工

1、施工顺序

测量放线—→土方施工—→自然石砌筑—→勾缝—→土方回填 2、施工方法 1土方开挖 ○

按设计要求，进行测量放线、标高引测。使用挖掘机1台挖土，挖出的土堆放在征地范围内。因边坡为新回填土，土质为粘土、爆破石渣等，边坡稳定性较差，且边坡表面浮石较多，因外界震动、风吹等因素影响，随时有滚落下来的危险，为保证施工人员作业安全，挡墙基槽开挖后，采用挡土板对坡脚进行安全防护，挡土板采用钢板，钢板厚度为2mm。Φ48*3.5脚手管支撑加固，间距1m。

为保证挡土板稳定，将挡土板设置在基槽底水平，并使用脚手管支撑、加固。

2砂浆拌制： ○

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内；宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子—→水泥—→掺合料—→水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料

配合比有变更时，还应做试块。

3自然石砌筑 ○

砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

组砌方法应正确，毛石砌体应上下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；半细毛石砌体不宜大于10mm；粗毛石砌体不宜大于20mm。

毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m

4变形缝设置，挡土墙每隔15m或基础错台处设置变形缝，变形缝宽为○

20-30mm，缝内沿墙的内外顶三遍填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。

5透水孔设置，孔径100mm，向外坡度5%，透水孔内侧顶端区域使用碎石○回填，保证透水性良好。

6脚手架搭设，沿挡墙搭设双排脚手架作业平台，便于墙体砌筑及勾缝。 ○

7成品保护： ○

毛石挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、拆除。 六、砌筑工程施工

本工程的砌筑项目为M5.0水泥砂浆砌砖。

1、放线：砌筑前，应在基础上定出轴线位置，标出标高线。

2、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3、排列砌块：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和红砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于红砖长度的1/3。

4、拉线：在皮数杆上相对块上边线之间拉准线，以准线砌筑。

5、砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

6、砌筑：

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